电厂mh脱盐水系统调试手册解析.docVIP

XX电厂 15m3/h脱盐水系统调试方案手册 化水车间 目 录 试车准则 二、 试车准备工作 三、 试车前具备的条件 四、 调试组织计划 五、 调试步骤 查线 送电 一体化净水器调试 多介质过滤器调试 反渗透调试 混床调试 联动试车 自控调试 六、其它 七、故障处理 调 试 方 案 一．试车准则 一体化净水器、多介质过滤器、保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成达到规定指标后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格方能分步进入调试校验。 多介质过滤器、RO装置、混床装置必须达到进水指标后方能进行调试。 参与调试的人员必须经过专门的培训考试合格后上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。 在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。 二．试车准备工作 a) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。 b) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。 c) 设备：检查多介质过滤器，吹洗设备清除杂质，备用。 检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备，清除杂质，备用。 检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。 混床装置检查，连接正确，配件齐全，再生系统良好，酸碱充足，设备擦洗干净，阀门开关灵活。 检查原水箱、反洗水箱、中间水箱、除盐水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。 d) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。 e) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。 f）阀门：检查所有自动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。 g) 水质：调试前对系统进水水质进行检测，若与设计水质出入较大，立即汇报相关部门，调整工艺参数或变更工艺。 h) 仪表空气系统正常：蒸汽压力不低于0.4MPa， 现场电磁阀箱气源压力调至0.4-0.6 MPa 加药系统准备完毕：按照设计要求配制各种药液在计量箱内 按照设计投加量调节各种药剂的计量泵的刻度 三．试车前必须具备的条件 a) 化学水处理工程已机械安装竣工。 b) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。 1）水量：30 m3/h，压力≥3Bar； 2）电源：380v/220v, 50HZ, 最大负荷120kw； 3）多介质压缩空气: 压力：70KPa，耗量14.7 m3/min 4) 混床压缩空气： 压力：0.1—0.15Mpa 耗量 9.5—11.5 m3/min 4）仪表空气: 压力：5-7.0Bar，无水、无油，最大耗量1.0N m3/min； c) 药剂到达现场 （一）、化学药品的规格及耗量（调试期间消耗量，为确保设备的连续运行，将所需的药品保留一定的库存）； 阻垢剂 300 Kg(标准液) d) 调试器材 1) 调试工具: 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求； 2) 分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。 3) 分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。 e) 公用工程 1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。 2) 通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。 3) 暖通：满足设计要求，并具备投入运行条件。 4) 消防：满足设计要求，并具备投入运行条件。 5) 安全：满足设计、施工、调试的要求。 6) 排水：排水沟已具备排放条件（最大瞬时排放量250m3/h），排水顺畅，并符合设计要求。 f) 相关设计图纸及技术资料。 g) 参与试车人员经培训合格合格后上岗。 h) 试车领导组织机构已建立，并明确试车人员的具体分工。 四．调试组织