电厂燃料运行规程解析.doc

东方希望包头稀土铝业 有限责任公司企业标准 燃料运行工艺规程 （试用电厂一、二期机组燃料系统） 2009-*-*发布 2009-*-*实施 东方希望包头稀土铝业有限责任公司为了保证我司＃1～8炉燃料设备的安全经济运行，加强燃料设备运行管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，指导运行人员正确地进行操作，特制定本规程。 由于我厂二期燃料系统即将投产，外方所供原始资料欠缺较多，该规程中难免会有许多不妥之处，这些将在运行生产实践中不断修改，使之不断完善。 本规程由东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂生产部提出并归口。 本规程由东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂燃料分厂负责编写。 批准： 复审： 初审： 编写： 2009-*-*发布 2009-*-*实施 一、本规程根据下列资料编制 电力行业标准； 电力安全工作规程； 制造厂设备图纸说明书； 电力工业技术管理法规； 兄弟电厂同类型燃料设备运行规程； 二、下列人员必须熟悉本规程 总工程师； 副总工程师；生产部部长； 燃料分厂厂长、副厂长、专责工程师、运行值长； 电厂脱硫相关专业检修、运行人员； 1．输煤信号的规定及使用 1.1信号规定 1.1.1以电铃声响为起动信号。 1.1.2起动皮带信号为一短铃、一长铃— ———重复三次（遍）。 1.1.3满煤信号为两短铃、一长铃— — ———连续。 1.1.4减负荷信号为三短铃、一长铃— — — ———连续。 1.1.5故障信号为长铃——。 1.1.6起动信号未接通或未响足三次（遍）不准起动。 1.2信号使用 1.2.1燃料运行人员、生产维护人员、管理人员必须熟知信号的规定。 1.2.2信号是指挥和联系的指令，使用时必须严肃按规定执行。 1.2.3在起动、满煤、减负荷、事故时按规定发出信号，各岗位值班员听到信号时按规定做好本岗位的工作。 2． 输煤程控运行规程 2.1输煤程控系统介绍 2.1.1 4×155MW机组系统构成 输煤程控系统从物理构成上包括：现场传感器子系统、PLC控制子系统、上位监控子系统。 2.1.1.1现场传感器子系统——现场各类反馈信号的检测。 设备名称 规 格 型 号 数量 反 馈 信 号 速度监控仪 SJK－B 8个 皮带速度信号 撕裂传感器 DB－100 4套 皮带撕裂保护信号 接近开关 XSD－A500519 44个 犁煤器位置信号 跑偏开关 FPK－20－35 40个 皮带跑偏信号 电流变送器 PRO Ⅰ31 电流信号 高煤位计 PLS200 原煤仓煤位信号 超声波料位计 MULTIRANGER100 原煤仓煤位信号 拉线开关 FLK－Ⅰ 47个 事故急停信号 2.1.1.2 PLC控制子系统 PLC控制子系统是运煤程控系统的核心，现场信号，上位机的各项指令各种控制方式，各种保护，设备的状态监视，设备的控制等都要通过PLC的逻辑结算才能实现，才能执行。包括PLC及其网络，输入输出继电器，电流变送器，电源系统，以及专用的编程软件。 Ⅰ、硬件构成 在PLC本地站设3面控制柜，包括1面电源装置柜、2面继电器控制柜； 在#1远程站设2面控制柜，包括1面电源装置柜、1面继电器控制柜；在#2远程站3面控制柜，包括1面电源装置柜、2面继电器控制柜。 控制柜内设安装板，板前安放PLC模件和隔离继电器，板后两侧纵向安放信号端子排。 Ⅱ、 PLC及其网络 根据系统的实际要求，采用德国进口的SIEMENS（西门子）品牌S7-300系列的PLC作为程控系统的控制中心，控制主机选用CPU315-2DP型，以完成控制运煤及其除尘系统设备的起停、现场信息采集及处理、以及同上位机监控管理系统的通讯等。本系统中，PLC主机与上位机之间采用SIEMENS的内部MPI协议，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率可达到187.5K/S。 b. PLC的主机采用双机热备用方式。 c. PLC主机的用户内存容量、开关量I/O、模拟量I/O、寄存器、内部线圈等的容量满足整个运煤及其除尘系统的控制程序编制、监测、信号采集及处理的要求。 d. 本系统的网络结构及通讯方式有三种：一种是上位机与PLC系统的通讯，一种是PLC系统间的控制数据通讯，一种是PLC双主机间的冗余检测通讯。 上位机与PLC系统的通讯采用SIEMENS自身的常规MPI通讯协议，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率可根据实际需要设定，最小为187.5KB/S。 PLC系统间的数据通