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发展： 20世纪60年代：理论准备时期。 20世纪70年代：开始走向实用的时期，研制出商品化的工业用化工流程通用模拟系统。 20世纪80年代：普及推广时期，在理论上、方法上和内容上不断完善。 研究内容： 以化工系统为对象，将系统工程的理论和方法应用于化工过程的一种工程学和方法论，是在系统工程、运筹学、化学工程、过程控制及计算机技术等学科基础上发展起来的一门交叉性分支学科。 过程系统模拟 过程系统模拟或称过程系统分析，即建立过程系统的数学模型并在计算机上加以体现和实验。 分类： 稳态过程系统模拟 动态过程系统模拟 模拟型 设计型 综合型 开发最早的技术，包括物料衡算、能量衡算、设备尺寸和费用计算以及构成技术经济评价。 分设计型动态模拟系统和培训型动态模拟两大类，起步比稳态过程晚10年。 过程系统综合 过程系统综合是按照规定的系统特性，寻求需要的系统结构及其各子系统的性能，并使系统按规定目标进行最优组合。 分类： 反应路径的综合 换热网络的综合 分离序列的综合 反应网络的综合 全流程综合 公用工程系统的综合 过程系统能量集成 过程系统的操作与控制 数据的筛选和校正：包括校正测得的数据、合理推算出测得的数据、删除多余的数据、侦破过失误差和正确选择测量位置等。 过程安全监督及事故诊断：包括报警系统、报警分析系统及外扰分析系统等。 操作模拟培训系统：用计算机进行仿真模拟，训练生产人员操作技能。 过程操作优化 离线操作优化：“黑箱法”（数理统计法）和激励模型法 在线操作优化：模型法和简化模型-更新技术等。 间歇过程的设计与操作优化 用于小批量生产的特殊化工产品。 间歇操作属于多产品、多目标和多自由度问题。 过程设计和操作不同于传统的连续操作过程，必须建立一整套系统过程方法。 人工智能技术在化工中的应用 人工智能(Artificial Intelligence，AI) ，是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。 “人工智能”最初是在1956 年Dartmouth学会上提出的。 研究的主要内容包括：知识表示、自动推理和搜索方法、机器学习和知识获取、知识处理系统、自然语言理解、计算机视觉、智能机器人、自动程序设计等方面。 实际应用——机器视觉:指纹识别，人脸识别，视网膜识别，虹膜识别，掌纹识别，专家系统,智能搜索，定理证明，博弈，自动程序设计，还有航天应用等。 化工技术经济学：结合化学工业的技术特点，应用技术经济学的基本原理和方法，研究化学工业发展中的规划、科研、设计、建设和生产、管理等各方面和各阶段的经济效益问题，探讨提高化工生产过程和整个化学工业的经济规律、能源和资源的利用率以及局部和整体效益问题的一门边缘学科。 任务：将化工技术和经济有机地结合和统一，以取得最佳的经济效益。 1926年Chaplin Tyler 《化学工程经济学》 化工技术经济学的应用 高层，行政管理：技术政策和技术路线的制定，化学工业发展布局，投资规模，投资方向等。 中层，企业高层决策：新产品开发，新项目论证，新技术、新设备、工艺改造、扩产、停产等。 底层，技术人员：设计和运行优化，必须考虑经济效果；化工科研选题等。 化工技术经济学的研究内容 宏观技术经济问题 涉及化学工业整体的、长远的、战略性的技术经济问题。 微观技术经济问题（重点） 指以特定企业为主体的技术经济问题。 微观技术经济问题 地位： 在各种化工生产中，一般必须通过分离过程才能获取产品，而且分离过程是主要的耗能过程。 在典型的化工企业中，分离过程的投资一般占总投资的1/3。 炼厂，分离过程的投资占总投资的70%以上。 在美国，分离工程总能耗占全国总能耗6%以上。 分离过程对各种化学加工工业的生产时十分重要的，分离过程的强化和分离方法的改进可能给社会带来巨大的经济效益。 定义：分离过程是将一种或几种组分的混合物分离成为至少两种具有不同组成产品的过程。 根据分离组分在原料中浓度大小，分为富集、浓缩、纯化、除杂等几类。 分类： 根据采用方法的不同，分为物理分离法和化学分离法。 研究重点 根据相态的不同 非均相混合物的分离：沉降、离心、过滤、微滤、超滤等。 均相混合物的分离：蒸馏、吸收、萃取、吸附、离子交换、结晶、膜分离、电泳等。 评价指标： 能耗大小、产品回收率和分离精度。 研究重点： 在化学加工工业中应用最广泛。研究进展表现为处理量和分离效率大大增加，压降和能耗显著降低。 （1）发展基于新的原理的分离设备：如英国ICI公司研发在离心力场中进行蒸馏（或吸收）的Higee设备，同样处理量的Higee设备比相应的填料塔的体积缩小了1000倍。 （2）分离过程中的节能技术：提高分离因子，在溶液中加入盐类、螯合剂、萃取剂等。热泵技术、蒸馏系统