MW机组协调操作与参数整定祥解.ppt

目录 自动回路PID参数整定基础知识 自动回路PID参数整定基础 自动回路PID参数整定基础 自动回路PID参数整定基础 自动回路PID参数整定基础 自动回路PID参数整定基础 自动回路PID参数整定基础 协调控制系统概述及方案 协调控制系统概述及方案 协调控制系统总画面 协调控制投入条件 1、机组运行正常，主、辅机设备健康，参数在正常范围内。给煤系统运行正常，炉侧给煤机自动控制系统能正常投入运行。 2、锅炉一次风压，总风量，给水，炉膛负压，汽温等控制系统设备运行正常，手动调节控制灵活，自动控制系统能正常投入运行。 3、机侧DEH运行正常，机前压力稳定。汽机高调门GV1-GV8工作正常，无卡涩，DEH功能正常。 4、最佳负荷调节范围60%以上负荷 协调控制投入步骤 总思路：各控制子系统自动先投入——总风量自动——给煤机自动调节——燃料量自动——锅炉主控自动——DEH请求并应答允许——汽机主控自动——CCS投入——机组投滑参数运行——网调AGC请求并应答允许——机组负荷设定自动——AGC投入 1、运行人员根据运行工况，投入给水、炉膛负压、汽温、一次风压等自动回路，观察系统调节性能良好，机组整体运行工况稳定。 2、运行人员根据运行工况，投入总风量自动，观察总风量情况，是否满足当前工况要求。 3、根据经验参数，设置好协调控制系统各回路的PID参数，并适当放大一点PID参数，输出变化率OU适当调小一点，输出限幅OT，OB放到合适的值，以免调节投入自动后出现大幅波动现象。 4、做好协调控制参数曲线组，包含主汽压力设定，实际主汽压力，机组目标负荷指令，实际机组负荷指令，实际机组负荷，总风量指令，实际总风量，总燃料量指令，实际总燃料量，汽包水位，炉膛压力，主汽温度，为便于调整参数，还需加上协调方式锅炉PID的前馈，协调方式汽机PID的前馈。 协调控制投入步骤 5、待运行工况平稳，投入单台或两台给煤机自动调节功能，此时，燃料主控手操变为手动状态（先前为跟踪状态）。运行人员可以通过燃料手操器手动输出给煤机平均转速指令，自动控制已经投入自动状态的给煤机的转速，此时燃料主控手操相当于两台给煤转速同操。 6、运行人员可以将燃料主控手操设置为自动状态，此时锅炉主控手操变为手动状态（先前状态为跟踪状态，输出当前工况的总给煤量），此时运行人员可通过锅炉主控手操器手动输出总给煤量，给煤调节系统根据总给煤量形成平均转速指令分配到两台给煤机，从而控制给煤机转速，此时锅炉主控手操相当于给煤同操。 7、运行人员可以根据工况，投入锅炉主控手操器为自动状态，此时CCS状态为BF方式（锅炉跟随方式）。 此时CCS锅炉侧完全处于调压状态，运行人员通过CCS操作面板上的压力改变方式按钮，改变压力指令形成方式： 定压方式：由运行人员在CCS操作面板“压力设定功能区”手动改变压力定值 滑压方式：压力设定手操变为自动方式，CCS系统自动根据当前的目标负荷形成压力定值，由运行人员在CCS操作面板“机组负荷设定功能区”手动改变负荷指令，从而改变压力定值 滑压方式下，运行人员可通过CCS操作面板“压力设定功能区” 压力偏置设定框改变压力定值。 8、通过定压方式改变压力定值，或者通过滑压方式改变机组负荷指令，观察阶跃扰动下的响应曲线，反复调整BF方式锅炉PID的参数。 协调控制投入步骤 9、运行人员通过CCS操作面板上的“DEH遥控请求”按钮，发送DCS遥控DEH请求指令，直到DEH确认返回，面板上“DEH遥控方式”前面的小灯亮起，表明由此时DEH由DCS来操作。此时，汽机主控状态变为手动方式（先前的状态为跟踪状态，输出DEH当前的综合阀位）。运行人员可以通过CCS操作面板上的汽机主控手操，手动改变调门开度，检查从CCS操作DEH是否灵活。 10、待工况稳定（主要是负荷和主汽压力），将汽机主控也投入自动状态，此时操作面板上显示为“协调控制方式” ，CCS完全投入协调方式。通过机组负荷设定手动调节负荷指令，作设定值阶跃扰动，观察响应曲线，反复调整协调方式锅炉PID及汽机PID的参数，获得较快的响应速度，较小的超调和稳态偏差。 11、在协调方式下，作变负荷试验，整定好参数使调节品质达到规范要求后，可联系中调进行AGC试验，首先由中调发AGC请求，并应答允许，此时机组负荷指令手操站自动投入自动方式，至此AGC已投入，由AGC升降负荷，观察负荷响应曲线，并调整参数以满足要求。 协调控制退出 一、锅炉CCS调节环节退出 1、运行人员手动退出，先退燃料自动，后退风量自动 2、MFT动作，所有燃料、风量调节机构变为手动状态，锅炉CCS自动退出 4、参数偏差大退出（指令与反馈偏差、设定值与过程值的偏差等） 3、只要燃料自动退出后，锅炉主控即变为跟踪状态，系统状态由协调状态变为TF方式（机