型钢悬挑卸料平台计算书解析.doc

目 录 一、工程概况 二、施工计划 三、施工方案 四、搭设使用安全技术措施 五、应急预案 六、计算书 附件：《卸料平台平面布置图》 一、工程概况 1.1 工程总体概况 1、基本情况工程名称 工程地点 周边环境 建筑面积(m2) 建筑高度(m) 基础形式 主体结构 框剪 地上层数 地下层数 标准层层高(m) 各责任主体名称 建设单位 设计单位 施工单位 监理单位 上海天佑工程咨询有限公司 项目经理 总监理工程师 技术负责人 专业监理工程师 2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 二、施工计划 2.1 进度计划 2.2 材料与设备计划 1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。 2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 4、脚手板 (1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg； (2)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施； 5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求： (1)网目密度不低于2000目/100c㎡； (2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm； (3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀； (4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； (5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷； (6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证； (7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上； (8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色； 6、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。 7、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 8、主要材料参数表 型钢悬挑卸料平台材料计划 名称 规格 用途 单位 总需用量 备注 工字钢 18号 主楞 根 采购 工字钢 10号 次楞 根 采购 安全网 6m×1.5m 2000目 防坠 张 采购 竹脚手板 3000mm×200mm×50mm 脚手板 块 采购 三、施工方案 3.1 工艺参数 3.1.1 构造参数卸料平台名称 卸料平台 卸料平台类型 主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 3.2 平台宽度B(m) 2.5 卸料平台与主体结构连接方式 U形钢筋 主梁间距L1(m) 2.5 次梁间距s(m) 1 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 2.8 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 3 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m) 2 内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m) 3 钢丝绳夹个数 3 面板自重Gk1(kN/m2) 0.39 次梁自重Gk2(kN/m) 0.1098 主梁自重Gk3(kN/m) 0.2362 栏杆、挡脚板类型 栏杆、覆面木胶合板挡板 栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) 0.15 安全网设置 不设置安全网 施工活荷载Qk1(kN/m2) 2 堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2 施工活荷载动力系数 1.3 型钢悬挑式_卸料平台平面布置图 型钢悬挑式_卸料平台侧立面图 节点一 钢管（3.84kg/m） 1M——260根；2M——130根；3M——86根；4M——65根；5M——52根；6M——43根 直角扣件（1.32kg/个） 757个 旋转扣件（1.46kg/个） 684个 对接扣件（1.84kg/个） 543个 胶合板18厚（按600 kg/M3计） 31张 1、型钢悬挑卸料平台搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场。 A、构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证； B、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书； C、当对构配件质量有疑问时，应进行