人工挖孔施工技术方案2009.1.5改解析.docVIP

K86+770坳塘坪特大桥 1#墩人工挖孔桩基础施工技术方案 K86+770坳塘坪特大桥上构设计为34跨30米T梁，全长共1026m， 1#墩下构为φ1.4米双圆柱墩、φ1.8米双嵌岩桩基础。桩基施工现场地质情况为碳酸岩区，跨越一处较大的洼地，又属残丘洼地微地貌单元，洼地均为旱土。设计桩径为：1.8米，设计桩长15米。 1.施工前准备工作 1.1测量施工放线：放样出桩基位置，并测量出原地面标高，依据需要平整场地作为施工平台。开孔前再采用全站仪将桩基中心坐标放测到实地，放样数据严格审核，从不同控制点对放样点进行复核，做到万无一失；引桩采用围绕中心坐标的四个方向用坐标放线或采用拉线方法，引桩用水泥护紧，并做好保护工作，井圈做好后，同时测量井口处标高并做一标计，计算出至设计孔底标高的孔深，自检合格后，请监理进行复核，同意开工后方可挖孔。 1.2 对挖孔机具进行检校、调试，使用完全正常。 1.3施工人员必须配戴安全帽。同时根据施工需要配戴防护眼镜、防护手套等劳保用品。 1.4爆破作业请具有专业资格的施工人员进行施工，具体用药量、爆破点及爆破方案等已按相关程序报批。 1.5施工队配备专职安全员，专门负责安全检查、安全管理。 2、挖孔 2.1开孔直径：桩基设计孔径为1.8m，护壁厚度不小于10CM，位于设计孔径以外。开挖时呈阶梯状，上口小，下口大。上口孔开孔孔径≥设计孔径+15cm，下口孔径≥设计孔径+30cm。井口浇筑一圈30cm×30mm井口护圈。 2.2孔壁支护：根据地质松紧及渗水情况，每50～100CM左右设置孔壁支护，护壁模板采用三块模板井下拼装而成，接缝用契形木条便于拆模，孔内设置木桩、木料等支撑，防止护壁模板变形、位移，采用混凝土护壁（若地质情况较差或不稳定时，依据具体情况适当配置钢筋），以保证护壁稳定及牢固。挖进中注意孔壁内岩层松散情况，及时用砼修补，防止发生塌孔等情况。 2.3 井内作业 2.3.1下井作业：下井采用悬挂专用钢筋软梯，顶端固定在孔顶预埋钢筋上，底部每开挖一截再悬挂钢筋梯底部连接一截钢筋梯，钢筋梯连接采用挂钩，钢筋梯上焊上半圆形钢筋防护栏，施工人员下井作业时须系上安全绳，钢筋梯制作时要求焊接牢固，连接挂钩弯起部份不得小于15cm。 2.3.2人员安排：作业井应保证3人为一作业组，井下1人，井上提运土2人；未经项目同意，作业组不得随意变换组员。2h为宜，最长不得超过3h。勤换井下作业人员，轮换下井作业。d=38～40mm 炮眼间距a=50～60cm 炮眼深度L=0.8m 掏槽眼超深△L=0.1～0.2m 炮眼数目N=12个 掏炮眼数Nt=4个 其它眼数Ns=8个 单个掏槽眼装药量：400g 单个周边眼装药量：300g 掏槽眼每2个孔为一组，分别装入1段和2段毫秒差电雷管； 周边眼每2个孔为一组，依序分别装入3-6段毫秒差电雷管； 12个炮眼雷管联成一个串联网络，一次独自起爆。 岩石炸药单耗与装药量 炸药单耗取K=2400g/m3 每循环用药量Q=K×V=K×π÷4×Ф2×L V：每循环可炸下的岩石方量m3，Ф：桩井开挖直径1.8m L：循环进尺，L取0.8m 则Q=4886g 实取Q=4800g，即每循环用岩石乳化炸药24卷（每卷200g） 单个掏槽眼装药量：400g(2卷药) 单个周边眼装药量：300g(1.5卷药) 用药量严格控制，防止孔壁坍塌及溅石伤人，使用毫秒电子雷管引爆，在引爆前对爆破网路再进行一次检查，确定无误后起爆，对爆破中出现拒爆等情况，须查明原因后方可进行处理。电闪雷鸣时不得起爆。起爆前所有人员撤离起爆井口20M以外。爆破后先通风排烟15min并进行检查确定无有害气体后方可下井作业。爆破安全措施见《安全保障措施》。 2.3.5检孔、排渣、排水：在下挖过程中，随时检查孔径、孔深、孔位垂直度，将孔顶测量控制引桩拉上十字线，从桩位中心吊下垂球，用尺量孔径及孔位偏差、垂直度，孔深用测绳测量，确保孔位偏差在规范允许范围内，孔内渗水、地下水及时用水泵抽出，开挖出的碎碴、粘土等通过手摇架及时运出，倾倒于井口周围填筑施工平台和加宽便道。施工时注意孔顶木料、竹夹板等的放置，防止坠入孔内。 2.3.6在挖孔过程中注意孔内地质情况及岩层变化，在地层变化处均应取渣样，判明后记入记录表中与地质剖面图核对，挖孔作业应填写挖孔施工记录，在交接班时交待挖孔进展情况及应注意事项，在挖孔过程中，经常检查孔径、平面位置、倾斜度，如有偏差及时纠正，并用测绳检测孔深。 2.3.7塌孔、井内涌水、溶洞处理：掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。用双层护壁的方法穿过,外侧用砖砌一层护壁，将流塑状填充物堵住，内用混凝土作护壁，使护壁既能挡住填充物的流动，又能保证挖孔工人