机械设计基础第三章螺纹联接精要.pptVIP

第三章 螺纹联接 §1 联接的概念 §2 螺纹的主要参数及分类 §3 螺纹联接基本类型及联接件 §4 螺纹联接的预紧和防松 §5 螺纹联接的设计 §1 联接的概念 联接的概念：指联接件与被联接件的组合。 联接的分类：可拆卸联接和不可拆卸联接。 螺纹联接的特点：结构简单、形式多样、联接可靠、拆装方便、易于批量生产、成本低廉、能满足各种不同规格要求。 §2 螺纹的主要参数及分类 一、螺纹的形成 如用一个三角形K沿螺旋线运动并使K平面始终通过圆柱体轴线YY-这样就构成了三角形螺纹。同样改变平面图形K，可得到矩形、梯形、锯齿形、管螺纹 二、螺纹的主要参数： 1）外径（大径）d（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 面直径，亦称公称直径 2）内径（小径）d1(D1) ——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱 面直径 3）中径d2 —— 在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱 4）螺 距 P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间 的轴向距离 5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。 6）线 数 n ——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4 螺距、导程、线数之间关系：S=nP 7）螺旋升角ψ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角 8）牙型角α ——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角 9）牙型斜角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角 三、常用螺纹及分类 机械制造中常用螺纹：联接（三角）螺纹和传动螺纹。 联接螺纹（三角）：普通螺纹、英制普通螺纹、英制管螺纹。 传动螺纹：矩形、梯形、锯齿形螺纹。 第二节 螺纹联接基本类型及螺纹联接件 基本类型：螺栓联接（受拉、受剪）；螺柱联接；螺钉联接；紧定螺钉联接。 b.精密螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接。 c、 双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。 d、螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况。 e.紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。 二、螺纹联接件：螺钉、螺栓、（螺钉与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹）螺柱、螺母、垫圈等。 三、螺纹联接件材料：钉、栓、柱、母常温下用普通碳素钢和优质碳素钢；高温下用高强度耐热合金钢；平垫圈常用Q215、Q235、15、35号钢；弹簧垫圈用65Mn钢。 第三节 螺栓联接的预紧和防松 螺栓的预紧：目的—增强联接的紧固性或紧密性及防松能力；方法—重要联接用测力矩扳手、一般凭经验控制。 预紧力Q的控制： 测力矩板手——测出预紧力矩，如左图 定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时,弹簧受压将自动打滑，如右图 测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高 螺栓的防松：1）自锁性；2）松退的原因—在变应力作用和高温下材料的儒变；3）防松目的—增强联接的紧固性或紧密性；4）防松方法—靠摩擦力防松、机械放松、永久性防松。 防松办法及措施: 1）摩擦防松 双螺母、弹簧垫圈、 尼龙垫圈、自锁螺母等 自锁螺母——螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧 2）机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等 第四节 螺栓联接的设计 一、螺栓、螺母的机械性能等级： 螺栓、螺母的机械性能等级代号：由表示公称抗拉强度和屈强比两部分数字组成，中间用小数点隔开。例4.8。 二、螺栓联接的失效形式和设计依据： 针对不同零件的不同失效形式，分别拟定其设计计算方法，则失效形式是设计计算依据和出发点。 1、失效形式和原因a）失效形式 工程中螺栓联接多数为疲劳失效 受拉螺栓——螺栓杆和螺纹可能发生塑性变形或断裂 受剪螺栓——螺栓杆和孔壁间可能发生压溃或被剪断 静载荷下—塑变和断裂； 变载荷下—疲劳断裂；常拆、低精度、小尺寸的螺纹主要是脱扣。 b）失效原因：应力集中 应力集中促使疲劳裂纹的发生和发展过程 三、螺栓连接的设计计