热处理原理祥解.ppt

一些常见材料的临界淬透直径 钢号 20 40 45 60 D水mm 6~9 12~15 10~18 20~25 D油mm 2.5~4 5~9 6~8 9~15 20CrMnTi 40Cr T8~T12 D水mm 32~50 20~36 15~18 D油mm 12~20 12~24 5~7 金城集团热处理车间 渗碳炉 金城集团热处理车间 渗碳炉 金城集团工艺卡 金城集团工艺卡 金城集团热处理车间 渗氮炉 五、热处理工艺：淬火 1、概念：临界冷却速度、淬火目的； 2、工艺：温度选择、淬火介质、淬火方法等； 3、三个概念：淬透性、淬透深度、淬硬性； 4、淬透性的测定方法：端淬实验和临界淬透直径； 5、淬透性的应用（截面硬度判断、选材、选工艺） 钢淬火的临界冷却速度 钢淬火时不同冷却速度的转变产物 钢淬火温度的选择 末端淬火实验 淬透深度 淬透性的应用 淬透性的应用 淬透性：钢在淬火时获得M的能力，它是钢材本身固有的属性，取决于淬火时的临界冷却速度（C曲线位置），通常用淬透层深度来表示（在相同的加热条件下） 淬透层深度：从工件表面到半M区域的距离 淬硬性：钢在淬火后能够达到的最高硬度，它取决于M的含碳量 淬透性好的钢其淬硬性不一定高，如低碳合金钢淬透性很好，但其淬硬性却不高；而碳素工具钢的淬透性很差，但其淬硬性却很高 影响淬透性的因素： 1、含碳量 亚共析钢，含碳量增加，奥氏体的稳定性增大，Ｃ曲线右移，淬透性提高 过共析钢，随着含碳量增加，奥氏体的稳定性降低，Ｃ曲线左移，淬透性降低(未溶渗碳体促进奥氏体分解) 2、合金元素 除Co外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，都使Ｃ曲线右移，形状也可能会发生改变，使淬透性提高 影响淬透性的因素： 3、加热温度和保温时间 随加热温度的提高和保温时间的延长，碳化物溶解充分，奥氏体成分均匀，晶粒粗大（总形核部位减少），这些都增加过冷奥氏体的稳定性，使Ｃ曲线右移，提高了钢的淬透性 4、钢中未溶第二相 未溶第二相越多，作为结晶核心，使A体不稳定，C曲线左移，淬透性下降 六、热处理工艺━回火 概念与目的； 种类及组织； 回火后的组织形态 回火M　× 400 回火T　× 7500 回火S　× 7500 回火脆性 第一类回火脆性：发生在合金结构钢中。某些钢在250～400℃回火后，冲击韧性反而降低，实际遇到机会少。 第二类回火脆性：在450～600℃长时间回火或在更高温度（600～700℃）回火后，出现常温冲击韧性下降。再次回火消除或加入钨、钼等防止或改善。 回火脆性 七、钢的表面淬火和化学热处理 1、两种热处理方式的联系、区别： 表面和心部的性能配合；表面成分是否改变 2、表面淬火后的组织分布，以45#钢为例； 3、化学热处理的基本过程以及渗碳后的组织分布（注意淬透与否组织的不同）。 45#钢表面淬火及组织分布 钢的渗碳：低C钢在高C介质中加热到900～950℃、保温 → 高碳表层（一般1.0%） 目的：提高表面硬度，耐磨性同时心部保持一定的强度和塑性、韧性。 钢渗碳后的热处理及组织 1863?年英国的H.?C.?Sorby?首次用显微镜观察经抛光并腐蚀的钢铁试片,?从而揭开了金相学的序幕。 后来他又进一步完善了金相抛光技术,?例如把钢样磨成极薄（0.1025?毫米）的试片,?并在摄影师的协助下，拍摄了钢与铁的显微照片,?基本上搞清了其中的主要相,?并对钢的淬火、回火等相变作了到现在看来还基本上是正确的解释。 国际公认的金相学创建人。 德国的Adolf ?Martens和法国的Floris?Osmond?分别在1878?及1885?年独立地用显微镜观察钢铁的显微组织。 是一位严谨的正统金相学家,?他的哲学是：金相学家的任务是改进金相试验方法,?进行细致观察,?认真记录,?少做推论。他也是这样身体力行的,?一方面与蔡司光学仪器厂合作设计适于金相观察的显微镜(这对金相技术的普及推广起了很大的作用)?,另一方面对钢铁的金相进行了大量的系统研究,?发现了低碳钢的时效变脆现象。 由于他过于强调观察细节,?论文有时显得烦琐,?在理论分析方面建树不多。但是,?马氏在改进和推广金相技术方面起了很大的作用。 * * 热处理原理与工艺 历史 战国时已经有淬火技术； 秦兵马俑表面处理技术 前221~206年； 十九世纪后期，发现：经加热、保温和冷却后，组织发生变化 英国Robert Austen 铁碳相图； 德国Adolph Martens