2工业筛分及筛分机械精要.ppt

2 工业筛分及筛分机械Screening and Screens 筛分：使碎散物料通过单层或多层筛面，而将其分成多个不同粒度级别的过程。 筛分是物料按照几何尺寸的粒度分级过程。 在工业生产中，所有的筛分过程都是借助于筛分机械完成的。 本章内容： 2.1 筛分过程及其评价 2.2 筛分机械 2.3 筛分过程的影响因素及筛分机生产率计算 2.1 筛分过程及其评价 2.1.1 筛分过程 (Screening) 2.1.2 筛分作业的评价 2.1.1 筛分过程 筛分作业的目的 筛分作业的分类 几个基本概念 筛分作业的目的 防止物料中的细粒级部分进入破碎设备，以增加它们的生产能力和工作效率（预先筛分）； 防止物料中的粗粒级部分进入下一个作业，保证破碎或磨碎产品的粒度符合要求（检查筛分）； 为某些重选作业制备粒度范围较窄的给料，以提高分选指标（准备筛分）； 制备窄级别的最终产品（独立筛分）； 进一步提高分选过程所得产物的质量，保证选厂最终产品的质量符合要求（选择筛分）。 筛分作业的分类 预先筛分 检查筛分 准备筛分 独立筛分 选择筛分 几个基本概念 入筛物料：给入筛分机的物料。 筛上物：入筛物料中粒度大于筛孔尺寸而留在筛面上的物料。 筛下物：粒度小于筛孔尺寸的物料，透过筛面形成产品。 易筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸3／4的颗粒，非常容易透过筛面。 难筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸，但又大于筛孔尺寸3／4的颗粒，透筛概率很小。 阻碍颗粒：入筛物料中粒度为筛孔尺寸1～1.5倍的颗粒，极易堵塞筛孔，干扰筛分过程的正常进行。 2.1.2 筛分作业的评价 评价指标 （1）数量指标：筛子的生产率，即单位时间内给到筛子上（或单位筛分面积上）的物料量，单位：t/h 或 t/(m2·h)。 （2）质量指标：筛分效率－通过筛分实际得到的细粒级别的质量占入筛物料中所含的粒度小于筛孔尺寸那部分物料的质量百分数。 筛分效率的计算 部分筛分效率 研究筛分过程时发现，物料中筛下级别的粒级组成对筛分效率影响很大，细粒（易筛颗粒）容易透过筛孔，难筛颗粒很难透过筛孔，因而容易残存在筛面上。如果按各个粒级的筛分效率计算，细粒部分的筛分效率要高些，而难筛颗粒的筛分效率要低些。 定义：筛下产品中某一级别粒子的重量与入筛物料中同一级别粒子的重量之比的百分数。 计算公式：同筛分效率，只不过，α、β、θ的含义不同：不是表示筛孔尺寸粒级的含量，而是表示要测定级别的粒子的含量。 部分筛分效率与总筛分效率关系很大。细粒级的部分筛分效率总是大于总筛分效率，且级别愈细，部分筛分效率愈高；难筛颗粒的部分筛分效率总是小于总筛分效率，并且难筛颗粒尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈低。 2.2 筛分机械 2.2.1 固定筛 (Stationary Screens) 2.2.2 振动筛 (Vibrating Screens) 2.2.3 细筛 2.2.4 其它筛分设备 2.2.1 固定筛 在工作中筛框不运动的一类筛分机械。 分类： （1）固定格筛 （2）固定条筛 （3）滚轴筛 （1）固定格筛 由固定的钢条或钢棒构成筛面。 应用：生产规模和粗碎设备生产能力较小的分选厂。 安装方式：水平安装 安装位置：原料仓顶部 作用：保证给入选厂的物料粒度符合要求。 筛出的大块物料通常借助于人工破 碎使之达到过筛粒度。 （2）固定条筛 应用：粗碎和中碎前的预先筛分 安装方式：倾角一般为40°～50°，以保证物料能在筛面上借助重力自动下滑。 筛孔尺寸：筛下物所要求粒度上限的1.1～1.2倍，但一般不小于50mm。 筛面宽度：大于入筛物料中最大块尺寸的2.5倍，以防止大块物料在筛面上架拱。 筛面长度：一般为筛面宽度的2倍。 特点：结构简单，无运动部件、不消耗动力；筛孔易堵塞，筛分效率低（仅有50％～60％），需要较大的安装高差。 （3）滚轴筛 筛面：多根旋转的滚轴排列成。 安装：15°左右的倾角 工作原理：借助滚轴的旋转，是给到筛面上的物料逐渐向排料端移动，同时完成筛分作业。 分类：圆盘滚轴筛、异形盘滚轴筛 应用：粗粒级物料（选煤厂和炼铁厂） 筛孔尺寸：一般大于15mm 特点：筛分效率较高，安装高度较小，结构比较复杂。 圆盘滚轴筛的结构： 2.2.2 振动筛 振动筛是指筛框作小振幅、高振次振动的一类筛分机械。 规格表示：筛面的宽度乘以筛面的长度（B×L）。 特点：筛体作小振幅、高振次的强烈振动，有效地消除了堵塞现象，生产率和筛分效率较高（E＝80％～90％）。 应用：用于粒度在350～0.25mm之间碎散物料的筛分作业；固体物料的脱水、脱泥、脱介等作业。 根据筛框的运动轨迹分类： 圆运动振动筛：惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛 直线运动振动筛：双轴直线