金属切削原理祥解.ppt

《数控加工工艺》 教师：蔡晓娜 电话：11007187018 第1章 金属切削加工基础 本章要点: 金属切削基本知识; 金属切削过程和控制; 刀具几何角度的选择; 切削用量。 金属切削加工定义： 在机床上，用金属切削刀具切除工件上多余的金属，并在高生产率和低成本的前提下，使其形状、尺寸精度及表面质量达到预定要求的加工。 切削运动定义： 为实现切削过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。 我国金属切削加工技术的发展概况 1.1金属切削的基本知识 金属切削机床：指用切削和特种加工等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。———习惯称之为机床。 1.1.1金属切削机床的分类 一、按机床的加工性质和所用刀具，机床分为12类： 车床 C 钻床 Z 铣床 X 镗床 T 磨床 M 拉床 L 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 锯床 G 刨插床 B 其他机床 Q 特种加工机床 在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 车床 卧式镗床外形 牛头刨床(Horizontal Shaper) 插齿(Gear Shaping)机 1.1.1金属切削机床的分类 （2）按应用范围（通用性程度）分为： 1）通用机床 2）专门化机床 3）专用机床 1.??通用机床 用于加工多种工件、完成多种工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂、生产率低； 主要适用于单件小批生产，例如：卧式车床、万能升降台铣床等。 2.?? 专门化机床 专门用于加工形状相同而尺寸不同工件的特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等； 工艺范围较窄。 3.??专用机床 只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产，如机床主轴箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床和各种组合机床等； 工艺范围最窄。 二、金属切削机床的分类 （3）按机床的加工精度分类 1）普通精度机床 2）精密机床 3）高精度机床 二、金属切削机床的分类 （4）按机床的自动化程度分类 1）手动机床 2）机动机床 3）半自动机床 4）全自动机床 （1）按加工零件的大小和机床质量 1）仪表机床 2）中型机床（一般机床） 3）大型机床（重量达10t） 4）重型机床（大于30t） 1）超重型机床（大于100t） 1.1.2机床的运动 各种类型的机床，为了进行切削加工以获得所需的具有一定的几何形状、一定尺寸精度和表面质量的工件，必须使刀具和工件间按照一定的规律完成一系列的运动，其中包括刀具和工件的相对运动。机床在加工过程中完成的各种运动，按其功用可以分为表面成形运动和辅助运动。 1.表面成形运动 表面成形运动?直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动。表面成形运动直接影响被加工表面的精度和粗糙度。 例1：车削外圆柱面，工件的旋转运动B1（圆）刀具的纵向直线运动A2（直线）。运动B1和A2就是两个表面成形运动。 车削外圆柱表面时的成形运动 例2：龙门刨床刨削工件，工作台带着工件作往复直线运动，刀架带刀具作间歇的直线运动。这两个直线运动产生发生线（皆直线），因而都是成形运动。 主运动 是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，一种机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。 进给运动 根据工件表面形状成形的需要，进给运动配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工。进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是步进的。 辅助运动 实现机床的各种辅助动作,为表面成形创造条件，如切入运动、切出运动、调整运动、分度运动以及其他各种空行程运动。 切削加工过程中，工件上有三个不断变化着的表面。 （1）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。 （2）待加工表面：工件上有待切除切削层的表面。 （3）过渡表面：主切削刃正在加工的表面称为过渡表面，它是待加工表面与已加工表面