青岛科技大学《数控与特种加工》简答题题库带答案讲义.docVIP

1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？ 特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。（2分） 2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（2分） 3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。（2分） 2、特种加工的本质特点是什么？ 答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分） 2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料（2分） 3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。（2分） 3、机械常规工艺与特种加工工艺之间有何关系？ 答:一般而言,常规工艺是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用 工艺,而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件 愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的 补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排 斥主流的常规加工工艺.? 电火花加工 3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（6分） 答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。（2分） 4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？（6分） 答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。（2分）火花放电过程大致可分为如下四个阶段：1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（1分2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（1分）3、电极材料的抛出；（1分） 4、极间介质的消电离；（1分） 5、电火花加工的优缺点有哪些？（6分） 答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分）4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。（1分） 但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；（1分）2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。（1分） 6、简要叙述电火花加工的应用场合（6分） 答：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；（2分）2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。（2分）3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；（1分）4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。（1分） 7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？（6分） 答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；（2分）2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；（2分）3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；（1分）4）加速电蚀产物的排除；（1分） 8、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求（6分） 答：脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。（2分） 脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电，其输出应满足如下要求：（4分）1）足够的放电能量 2）短时间放电3）波形单向4）主要参数有较宽的调节范围5）有适当的脉冲间隔时间 7、什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？ 答：极性效应——单纯由正、负极性不同而引起的电蚀量不同的现象。在电火花加工 时，相同材料（如用钢电极加工钢）两电极的被腐蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的蚀除量在，这种现象叫做极性效应。 在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。在窄脉宽度加工时， 由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速溶化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，中有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因些电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量在于负极的电蚀量，这是应采用正极性加工。 在窄脉宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由 于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于