焦炉设计计算讲义.docVIP

焦炉设计计算要点 1 依据 在方案论证中必须指出设计依据。 设计依据分二种情况： 钢铁联合企业焦炉多为复热式焦炉，设计计算以高炉煤气加热为主。 独立焦化厂焦炉以单热式焦炉为主，设计计算以焦炉煤气加热为主。 并注意设计计算均以焦侧为主。 2 主要公式 2.1 炉孔数和炉组的最后确定 （1）焦炉的生产能力与炉孔数计算 总炉孔数N= 式中 N——总炉孔数目，个； G——干全焦的年产量，万吨/年； V——炭化室有效容积 ，m3/孔； ρ——堆煤密度，t/m3； K——全焦率，%； ——考虑到炭化室检修时的减产系数，0.95； ——焦炉周转时间,h。 注意焦炉周转时间是受多个因素影响的复杂因素，必须作充分论证讨论。 单孔装煤量G0=ρ·V t/孔。 设计好总炉孔数后，必须再复算焦炉的实际生产能力M，万吨全焦/年。 （2）机械装备水平 焦炉配套机械 　 推焦车 装煤车 熄焦车 拦焦车 生产用 备用 2.2蓄热室计算 2.2.1流量分配比的确定 在焦炉设计中这部分内容是最重要的，该部分计算有错误的话，下面内容将要全部反攻重算。 高炉煤气与焦炉煤气加热计算有所不同。 （1）机、焦侧气流流量分配比（即耗热比） 造成机、焦侧流量不同一般有三个主要原因： ①锥度方向引起的装煤量不同. ②装煤量不同，但机焦侧焦饼要同时成熟，故焦侧焦饼温度比机侧温度要高15～20℃ ③废气热损失，焦侧比机侧大，故焦侧耗热量比机侧要大。 按经验值，后两个原因造成的差比为1.05～1.06倍，当炭化室锥度为50mm时，气流比： （注意各人设计炭化室宽度是不同，因而必须自己计算。） （2）蓄热室废气流量分配比：为了使空气蓄热室和高炉煤气蓄热室的废气排出温度接近。则进入空气蓄热室和煤气蓄热室的气体流量应有一定的分配比，这样才可充分利用蓄热室的面积。 式中 V煤焦蓄——焦侧煤气蓄热室煤气流量，m3/s； V空焦蓄——焦侧空气蓄热室空气流量，m3/s； c煤进、c煤出——为进、出口煤气蓄热室的煤气比热容，KJ/（Kg·℃）； t煤进、t煤出——相应的温度，℃； c空进、c空出——为进、出口空气蓄热室的空气比热容，KJ/（Kg·℃）； t空进、t空出——相应的温度，℃； 现假设t煤出=t空出=1080℃, t煤进=t空进=90℃。 注意：工学士必须掌握试插法。这从假设t煤出=t空出=1080℃, t煤进=t空进=90℃开始查得：c煤进、c煤出、c空进、c空出，再通过蓄热室热平衡计算出t空进、t空出温度，看假设是否合理，若不合理必须从头开始再假设计算。公式中V煤焦蓄 、V空焦蓄流量也同样由下面公式计算才能知道。 2.2.2气流流量计算 下面是举例数据，该部分计算数据必须按自己设计参数进行计算，热量单位、压力单位必须用国际单位制，否则作为一个大错误： 1 Kcal=4.1868 KJ 1mmH2O=9.8Pa≈10.0Pa （1）每个燃烧室所需流量： ①干、湿高炉煤气量： 式中 G——炭化室单孔装煤量，35.7t/孔； 3048——每千克干煤耗热量，为设计定额查设计手册所得，配煤水份10.0%； Q低——高炉煤气低位发热量为3927KJ/m3； ——周转时间，设计为20.5小时。 式中 4.36﹪——煤气饱和温度为30℃时的1m3煤气含水百分量； ②空气量： 式中 0.8839——=1.25时，1m3干高炉煤气燃烧所需的湿空气量，查燃烧反应表可得，m3； ③废气量： 式中 1.78——=1.25时，1m3干高炉煤气燃烧所产生的湿废气量，m3。查燃烧反应表可得，m3。 （2）煤气和空气蓄热室流量分配： ①机、焦侧空气蓄热室空气流量： ②机、焦侧煤气蓄热室煤气流量： 式中 2为每一个蓄热室空气、煤气流量要相应供给两个燃烧室用 ③焦侧空气蓄热室空气流量： ④焦侧煤气蓄热室煤气流量： ⑤焦侧空气蓄热室废气流量： ⑥焦侧煤气蓄热室废气流量： 2.2.3焦侧煤气蓄热室热平衡 由于焦侧的蓄热室要比机侧大，设计时应考虑到实际生产状况，用比较大的值进行设计，以备生产余地。 （1）带入热量Q入： ①废气带入热量：Q1 ②高炉煤气带入热量：Q2 所以，Q入=Q1+Q2=50199+3020=53219KJ/min。 （2）带出热量Q出： ①废气带出热量：Q1’ ②蓄热室封墙辐射和对流损失为总热量的1.5%计：Q2’ ③高炉煤气预热后带出热量：Q3’=×c×t预 由上热平衡可计算出t预，第一次试插法才算完成。 2.2.4格子砖蓄热面及水力直径计算 （1）