实例和托轮调整精要.ppt

一、2500吨生产线由于传动处振动导致停窑 原因分析： 1、大小齿轮斜率不同，齿面接触长度过小 2、大小齿轮表面磨损严重 3、齿顶间隙过小或过大（窑墩下沉，筒体垫板磨损） 4、无润滑油 二、河南铝厂φ4.5*90m焙烧窑二档轮带一侧压溃导致更换轮带 原因分析： 1、轮带和托轮的斜率不相同，轮带和托轮表面实际接触长度为有效接触长度的30%，并且接触面集中在轮带一侧。 2、机械挡轮，回转窑筒体上下窜动困难。 3、设备管理不到位，未及时调整。 4、两托轮受力不均 轮带和托轮的联系和技术特点 1、轮带是主动的，托轮是被动的 2、托轮表面比轮带宽 3、托轮表面硬度比轮带高 4、轮带和托轮的斜率相同，轮带和托轮实际接触长度不小于有效接触长度的70%，并且接触点居中。 5、轮带和托轮表面平整光滑，无缺陷 6、运行平稳无振动 7、回转窑筒体要经常上下窜动，使轮带和托轮表面磨损均匀。 三、托轮轴断裂 经常发生在被动轮上 原因分析 1、托轮轴有缺陷 2、托轮轴疲劳 解决方法 1、定期探伤 2、选用设计合理，轴颈较大的托轮轴 四、托轮表面剥落 原因分析： 1、制造缺陷 2、托轮与轮带接触面小，受力