23混凝土物理力学性能ok精要.pptVIP

混凝土物理力学性能 徐州正大交通检测有限公司 2011.1 一、前言 混凝土是由水泥、水、骨料经搅拌、浇捣和硬化过程而形成的一种水硬性复合材料。其主要成分是水泥、水和粗细骨料。为改善或提高混凝土的某些物理力学性能和施工性能，在混凝土中，一般需要掺外加剂。现在混凝土中外加剂的应用越来越普遍，外加剂成为混凝土的第四种成分。 混凝土优点： 1、强度高； 2、耐久性、耐火性好； 3、刚度大； 4、温度线膨胀系数与钢接近； 5、材料来源便利等。 一、前言 混凝土分为：普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土 混凝土的物理力学性能主要有：强度、变形、耐久性 强度：抗压强度、抗拉强度及抗弯拉强度 变形：收缩、弹性模量及徐变 耐久性：抗渗性、抗冻性、抗碳化性、混凝土中的钢筋锈蚀、抗压疲劳强度 二、检测依据 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 三、试件尺寸、形状和公差 三、试件尺寸、形状和公差 尺寸公差 试件承压面的平面公差不得超过0.0005d（d为边长） 试件相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5 °。 试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。 四、取样及制备要求 1、取样 同一组混凝土凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件采取新拌混凝土样品时，均须从3处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行试验。 从取样完毕到开始做各项拌和物性能试验不宜超过5min。 三、取样及制备要求 2、试件制作 （1）混凝土试件的制作应符合下列规定： ①成型前，应检查试模尺寸并符合标准中有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 ②在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%，骨料为±1%。 ③取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 ④根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。 三、取样及制备要求 （2）混凝土试件制作应按下列步骤进行： ①取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 ②根据混凝土坍落度大小，选择成型方法成型： a用振动台振实制作试件： 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 三、取样及制备要求 b用人工插捣制作试件： 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 三、取样及制备要求 c用插入式振动棒振实制作试件： 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； 宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拨出后不得留有孔洞。 ③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 三、取样及制备要求 3、试件的养护 （1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 （2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 （3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需同条件养护。 （4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始时计）。 四、抗压强度试验 1、目的及适用范围 测定混凝土立方体的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工