数控加工综合实训报告精要.docVIP

数控加工综合实训报告 目录 一、课程实践环节的基本情况 2 1、实训工种 2 2、使用的设备 2 3、操作技能实训过程总结 2 二、典型零件工艺分析与程序编制 3 1、设计一个典型零件 3 2、完成典型零件的数控加工工艺分析 4 3、编制零件的数控加工程序. 4 三、本课程学习与实践的收获和体会.......................6 . 一．课程实践环节的基本情况 1.实训工种 数控车床 2.使用的设备 CJK1640数控车床，采用FANUC 0i Mate-TC、GSK980T数控系统实现机床的两轴控制。也可按需要选配西门子802C baseline等其它数控系统。可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性；?技术规格 单位CJK1640?加工范围 床身上最大回转直径 mm Φ410 ?床鞍上最大回转直径 mm Φ180 ?最大车削直径 mm Φ300 ?最大工件长度 mm 1000 ?最大车削长度 mm 800 ?主轴 主轴通孔直径 mm Φ52 ?主轴头型式 ISO 702/II NO.6 凸轮锁紧型 ?主轴转速范围 rpm 8级 80-2000?尾座 套筒直径 mm Φ55 ?套筒行程 mm 120 ?尾座套筒锥孔 MT 4 ?刀架 刀位数 4 ?刀方尺寸 mm 20X20 ?进给 X向行程 mm 200 ?Z向行程 mm 800 ?其他 冷却泵电机功率 KW 0.09 ?机床尺寸（长X宽X高） mm 2140X1260X2050 ?机床毛重/净重2000/1800 使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的和耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：对数控编程和模拟的理解和运用很荣幸能有的来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有指导进步特别快。开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯和基本理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。实际加工的学习方法和掌握程度。对于机床的操作，自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好这主要还是自己的操作熟练程度不够。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。理论知识的学习和理解对于老师，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。存在的不足以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我