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* 外贸订单生产改善报告 —— 神山门板厂 11月份-包覆车间 组长 吸塑改善专员 工艺改善推进专员 信息接收员 改善协调专员 包覆改善专员 质量改善推进专员 一、组织架构 目录 一、11月份外贸总订单量、计划达成率、不良率 二、11月份总装返厂问题单 三、11月份车间内部返工工序、返工原因 四、11月份神山外贸小组会议内容及会议记录 五、12月份计划 六、11月改善项目 一、11月份外贸总订单量、计划达成率、不良率 二、11月份总装返厂问题单 品质异常: 运输损坏: 三、11月份车间内部返工工序、返工原因 四、11月份神山外贸小组会议内容及会议记录 10-30日周会议记录部分内容 43、44周会议部分内容 43、44周会议记录 45周会议部分内容 45周会议记录 五、12月份计划 计划达成率目标:75% 良率目标:2.88% 1、排钻工艺的改善(持续进行) 2、板件边麻问题的改善(11月10日实施) 3、扣手缝隙问题的改善(11月5日实施) 4、玻门包装改善问题的改善(11月10日实施) 5、PVC易损问题的改善(11月18日实施) 6、做标记加工问题的改善(11月5日实施) 7、板件签样(持续进行) 8、总装沟通问题的改善(持续进行) 六、11月改善项目 原因分析: 改善措施: 1、排钻工艺的改善(持续进行) 工艺文件更新、排钻工艺培训、培训考核 新工艺文件更换 员工工艺要求不明确,造成的排孔错漏 参加柜身排孔培训 针对性问题培训(11月) 培训资料及考核(11月) 2、板件边麻问题的改善(11月10日实施) 吹尘不够到位、打磨不到位,造成的问题 增加岗位除尘、改善工装、加强巡检、标准化操作 改善前 改善后/增加底面胶条 员工操作 加胶垫,解决撞伤问题 3、扣手缝隙问题的改善(11月5日实施) 吊锣工序已有扣手模具,不能达到直观效果,造成的问题 改善前/扣手模具,不易直观对比 改善后/扣手模具,磨平凸槽,达到直观检测效果 更换扣手模具 4、玻门包装改善问题的改善(11月10日实施) 玻璃的断裂与其受力面积少,易造成玻璃炸裂的问题 改善前/玻门,凹槽内不垫泡沫 员工现场培训 改善包装(增加玻璃受力面积)、现场员工培训、加强巡检 改善后/的玻门包装垫10mm泡沫 5、PVC易损问题的改善(11月18日实施) 总装员工不熟悉PVC易损特性,造成的返厂返工 外贸任务单上增加标识,起到提示作用 改善前/任务单(未贴易损标签) PVC易损一览表、易损标签 改善后/贴好标签的任务单 6、做标记加工问题的改善(11月5日实施) 制作过程中为方便制作,员工于板件上做标记 以美纹贴的形式改变员工标记方法、加强质检 改善前/板件上直接做标记 改善后/以美纹贴的形式做标记 7、板件签样(持续进行) 车间无外贸具体样板,造成无谓的返工 签订样板,明确质检要求 问题板件 签样放置车间吸塑样板限定柜 *
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