2009年度设备健康分析(水工).docVIP

设备点检分析（点检、水工，运行） 系统名称 状况分析 运行分析 结论 ＃1机组 1.保护励磁：2.监控自动：3.一次：4.机械： ＃2机组 1.保护励磁：2.监控自动：3.一次：4.机械： ＃3机组 1.保护励磁：2.监控自动：3.一次：4.机械： ＃4机组 1.保护励磁：2.监控自动：3.一次：4.机械： ＃5机组 1.保护励磁：2.监控自动：3.一次：4.机械： ＃6机组 1.保护励磁：2.监控自动：3.一次：4.机械： 主变 220kV开关及线路 10kV系统 400V系统 直流系统 消防系统 柴油发电机 照明系统 排水系统 通风系统 空调系统 高、低压气系统 公用LCU、RTU装置及电能计量装置 计算机监控与网络 通信系统 工业电视 消防水技术供水 起重设备 电梯 泄洪闸 1月 1、#4泄洪闸左侧油缸高压球阀管接头渗油。 原因分析：密封圈破损 处理情况：拆解更换新的密封圈后恢复正常 泄洪闸设备运行正常，加强设备巡视检查，做好设备防寒防冻措施。 系统各设备状况总体良好 2月 1、泄洪闸集控室#2UPS电源不能投入工作 原因分析：保险烧坏，内部主板故障。 处理情况：更换新的保险后仍不能正常工作，集控室用电设备临时取用220V照明电源 2、#3、#8泄洪闸现地光纤收发器工作指示灯不亮 原因分析：泄洪闸集控室网络交换机通讯接口故障 处理情况：更换了一台新的交换机后所有通讯恢复正常工作 3月 1、#4泄洪闸闭门操作时，发出停门令后闸门继续下滑。 现象：1）自动操作方式下停门后，闸门比目标开度下滑130mm；2）手动操作方式下停门后，门体一直下滑，必须停电机后闸门才停止动作。 原因分析：油缸缸旁阀块内的液控单向阀内部弹簧弹力不够，无法正常复位。 处理情况：将#4泄洪闸两侧油缸的液控单向阀进行了更换及清洗（因暂无备品，与#5泄洪闸进行了对换），装复后经调试闸门停门时动作正常。 2、#2泄洪闸右侧开度仪二次仪表无显示 原因分析：仪表内部故障 处理情况：更换新的仪表后恢复正常 3、#2泄洪闸控制柜上触摸屏、仪表均无显示 原因分析：开关电源无输出电压 处理情况：更换新的开关电源后各设备工作正常 4、#2泄洪闸触摸屏上左侧油压无显示 原因分析：模入模块损坏 处理情况：更换新的模块后左侧工作油压显示正常 4月 1、#7泄洪闸电磁阀阀块块漏油。 原因分析：密封圈破损 处理情况：拆解更换新的密封圈后恢复正常 2、#2左侧、#9右侧泄洪闸压力变送器油管压嘴漏油 原因分析：油管制作工艺差，接头处没压好 处理情况：更换新的油管后不再漏油 3、#2、#7泄洪闸左侧压力变送器表计阀渗油 原因分析：阀门质量问题 处理情况：更换了新的阀门，恢复正常 5月 1、#5泄洪闸机房阀块底部单向阀接口漏油 原因分析：密封损坏 处理情况：已将泄洪闸机房阀块单向阀漏油处进行密封更换处理，经调试检查无渗漏。(更换了1个ф33组合垫，1个ф35*3.1的O型密封圈。) 2、#2泄洪闸右侧油管接口处漏油、底水封漏水 原因分析：右侧油管接口处漏油紧固松动；#2弧门底水封检查发现底封紧固螺栓已松动、底坎左右两侧各有三个钢筋头，使底坎上两侧有明显的压痕；弧门底部坡口角度过小，使弧门底部直接压到底坎上，使水封压不到位导致漏水。 处理情况：1）已对#2弧门右侧油管漏点进行了紧固处理，已无渗漏现象；2）已对底水封紧固螺栓进行了紧固，弧门底水封完好无损坏；3）已对钢筋头进行了打磨处理；4）已对弧门底部进行了打磨，打磨的量约4毫米，打磨部分已刷防锈漆；5）已对底水封中间部位进行了加垫。 6月 1、#6泄洪闸底水封漏水 原因分析：6月7日经检查发现闸门底部橡胶止水封中间部位老化、变形比较严重，闸门全关时，门体底部坡口金属部分有多个点直接与底坎预埋的止水钢板接触，导致底水封长期受压变形，压缩量变小。 处理情况：1）对弧门底部倒角面的凸出部分进行了打磨处理，打磨量约为4mm，打磨部分已进行防锈处理；2）已将漏水处底水封压板螺栓松开，将底水封向下调整约5mm，并将拆下的螺栓全部更换为不锈钢螺栓（共换掉22个Ф16*90螺栓、8个Ф16*60螺栓）；3）经充水后弧门底部漏水量明显减小。 7月 1、#2泄洪闸启门速度异常 原因分析：①支铰轴套与轴销局部抱死，产生摩擦，增加启门阻力；②润滑油使用时间过长产生硬化，不能起到润滑作用；③油压表计有可能存在测量误差；④天气炎热，气温较高，热胀冷缩对支铰也存在一定的影响。⑤在闸门启至较大开度（9000m