A1栋混凝土浇注施工方案.docVIP

河滨香景园小区A1-A3栋 及车库地下室混凝土浇筑方案 一、工程概况 本工程混凝土施工，全部采用商品混凝土，依据施工现场的条件，混凝土全部由混凝土搅拌输送车（橄榄车）运输到施工现场，采用汽车泵进行浇筑。地下室主体混凝土为C30 P6密实抗渗混凝土，内掺UEA外加剂。A1栋地下室外墙高度为3.00m，内墙高度为3.35m及3.05m，且外墙及顶板有后浇带，后浇带宽度为800mm，地下室顶板厚度为250mm。A2墙板高度为3.6m，A3为人防地下室，墙板高度为3.6m，地下车库墙板高度为3.7m。 二、施工方案 因为A1及车库地下室中间存在有后浇带，为了避免混凝土侧压力过大而撑坏立模，拟以后浇带处为分界面，从两端向中间进行浇筑。振捣机具选用插入式振捣器。A2、A3从两端向中间进行浇筑。 三、施工措施 （一）施工准备 A、技术准备 1、与混凝土供应厂家共同把好配合比关。严格控制坍落度试验，同时留置好试块。 2、在浇筑混凝土之前对模板、钢筋等隐蔽项目进行复检和隐检，并进行质量评定，必须在钢筋分项工程质量检验评定达到优良后才能签发混凝土浇灌令，复检的主要内容是安装后的模板外形和几何尺寸标高，位置进行复核，隐检是对钢筋骨架、网片、保护层厚度、预埋件、插铁、电线盒、电线管、预留洞等进行检查，防止遗漏，避免差错防止事后找凿返工的质量通病。 3、在剪力墙暗柱主筋上操测水平控制点，复核无误后，以此作为混凝土浇筑的标高控制。 4、控制混凝土以最短的时间从生产厂家运至施工现场。浇捣时设专人管理指挥，作好施工协调工作，保证混凝土浇捣的连续性。 B、人员准备： 1、为保证混凝土连续浇筑，建立前后台指挥制度，并安排两班人员值班，具体分工布置如下： 一部 二部 总体协调指挥： 周燕 孙宝祥 李效成 田为珊 质量总控制： 陈广存 朱志君 具体指导操作： 郑世庆 钱国峰 坍落度控制及试压块制作：王海虹 周春 现场操作监控： 刘加平 王元山、刘金忠 现场收料及记录： 陈仁进 卢铁山 搅拌站联系： 韩进 储开玉 水平及轴线控制： 王进 沈军 2、混凝土浇注时安排专人进行护模、护筋工作，观察模板、支架、钢筋和预留洞口的情况。护筋负责人：王华 荀宝华；护模负责人：陆国兵 赵呈良。 3、因为混凝土浇注必须连续性作业，作业安排时安排两班人员进行施工，以充分保证混凝土的连续作业。 C、物资准备 1、配备齐全必须的振动机械设备，振捣施工作业必须按有关规定执行。振捣的方法、顺序应符合施工规范的要求。 2、根据混凝土浇筑顺序，搭铺架空作业走道板，板宽2m左右，据现场需要专人搭、拆，严禁职工在成型钢筋上踩踏。 3、夜间施工照明的准备：机械施工用电主要是夜间照明和振动泵现场使用及维修用电。 3.1所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。 3.2整个施工现场的夜间照明通过用架子架高安置的2个5kw的大太阳灯照明。 3.3.浇筑操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000w小太阳灯。 3.4.现场大门口，放料位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光和警示灯。 （二）质量控制点 ——检查混凝土生产厂家提供的配合比单是否符合要求。 ——混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合有关规定要求，评定混凝土强度是否满足要求。 ——检查浇捣拆模后的混凝土是否有裂缝、蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层。 ——检查轴线、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度、预留孔洞中心位移。 ——检查电梯井的长、宽、对角线尺寸，检查井道垂直度。 三、施工方法 1、墙板、柱混凝土浇筑 （1）由于本工程层高较高，为了防止混凝土下料时离析现象而使墙柱根部产生烂根，混凝土浇筑时提前在墙柱根部接浆，水泥砂浆标号同混凝土标号，厚度在50mm左右。 （2）混凝土浇筑时，一次下料高度不宜过高，以利于气泡的排除，同时也利于混凝土的振捣。 （3）混凝土振捣时应分层振捣，要做到“快插慢抽”以防止混凝土与下层混凝土产生分层离析的现象，同时慢拔也使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。 （4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤要注意，一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平，不再继续下沉和出现气泡表面溢出灰浆为准。 （5）剪力墙门窗洞口及穿墙管洞位置处以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣门窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。