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* * * * * * * * * * * 2.2 DIN18800对焊缝的设计要求 2.2.1 不同厚度模截面各部分间的对接 如果要对接各部分以形成一厚度差超过10mm的横截面，则对接边缘有一1：1（或小于此值）的倾斜 * 2.2.2 凸缘板的最大厚度 与其它部件焊连的凸缘板，其最大厚度不应超过50mm。但如果采取了合适的防范措施确保其正常工作时，则允许使用超过50mm厚度的凸缘板 。 2.2.3 另加凸缘板的焊接 如果不需要对另外凸缘板的端面连接进行分析，则凸缘板应按图7a所示进行安装，t为20mm以上，而板的倾斜将如图7b所示 ： * 2.2.4 凸缘板间的接缝 如果叠加的凸缘板其接缝一致，则应通过焊接有槽边（如图8所示）来作好准备。 * 2.2.5 角焊的焊缝厚度 当某部分的横截面，其厚度不低于3mm时，则角焊的焊缝厚度a，应在下面的范围内： 在某些焊接条件下，焊缝厚度不必遵循等式（5）的规律，但当板的厚度为30mm或以上时，焊缝厚度不能低于5mm 。 2.2.6 受极端腐蚀条件影响的焊接 在极端腐蚀条件在主导地位时，如果采取了合适的防护措施，能确保防腐，则允许间断焊缝和部分焊透焊缝。 说明：极端腐蚀情况，例如存在于露天条件下。而合适的防腐措施可以是空隙中加上表面涂层。 * 2.2.7 冷作区域的焊接法 如冷作区域的宽度（包括邻近区域）等于5t时，则此处的焊接作业，应遵守表9给出的mm r/t值。 表9：冷加工区域中焊接时，弯曲半径与厚度的最小比值min r/t。单位ｍｍ。 1 2 3 Max t Min (r/t) 1 50 10 2 24 3 3 12 2 4 8 1.5 5 4*) 1 6 4*) 1 *) 对于St 37-3号钢构成的部件，为6mm。 * 2.3 其它的设计要求 2.3.1 设计时焊缝部位应避免出现尖角和突变的断面。 2.3.2 焊缝应避免处在应力高的部位。 2.3.3 防腐问题应当通过合适的焊接设计，例如采用完全焊透焊缝得到保证，对部分焊透焊缝或间断焊缝应当采用足够的防腐蚀措施。 2.3.4 设计时应充分考虑焊接及检验的可达性。 2.3.5 尽量避免焊缝的集中排列。 2.3.6 两条焊缝的间距50mm。 2.3.7 角撑板端和加强衬板端的设计。 * 2.3.8 焊缝返回起点 焊缝的走向应当环绕着角撑板端。如果可能，在长度L 上应没有断焊现象，也就是至少等于2 t 的厚度。 图注： 如果不出现断焊现象是可能的，那么焊缝应当返回到起点。 * 2.3.9 防腐蚀问题 必要时，为了防止出现与腐蚀有关的问题，设计人员应当通过焊缝返回到起点和/或背面焊接或者使用密封焊剂保证完全封闭。 * 2.3.10 间断焊缝 间断焊缝的最小焊缝长度应当为： － 最大厚度 10 毫米时：最小长度 5×最大厚度，但至少为：20 毫米； － 最大厚度 10 毫米时：最小长度 3×最大厚度，但至少为50 毫米，见图。 e ≤ 3×L v ≤ 0.5×L * 结束 谢谢大家 * DIN18800设计人员培训 林晓东 * DIN 18800-7 简介 DIN 18800－7 主要针对用于德国区域内的静载或动载钢结构的生产制造，它覆盖了生产制造的整个过程，但在DIN 18800-7 认证中，涉及最多的是焊接。标准针对不同的钢结构件，分为A、B、C、D、E 五个等级： * * * 认证的三个方面 文件 现场 焊接责任人员 * 目录 1. 图纸要求 2. 设计要求 * 1. 图纸要求 1.1 在图纸上应注明按DIN18800焊接件的认证级别。 1.2 焊缝应按ISO5817注明质量等级。 1.3 焊缝标注应符合ISO2553,必须注明焊缝形状、焊缝厚度、焊缝长度。 1.4 所有焊缝应以位置序号的形式在图纸上、零件清单上或其它技术文件中注明。 1.5 焊材应在图纸上、零件清单上或其它技术文件中给出。 1.6 在图纸上未标出的公差应根据ISO13920采用下列值： a) 线性尺寸和角度的公差等级为B b) 直线度、平面度和平行度公差等级为F * 1.1 DIN18800焊接件的认证级别 * 1.2 焊缝应按ISO5817注明质量等级 ISO5817给出了形形色色的钢、镍、钛及其合金熔焊缝(电子束焊除外)的缺陷质量等级。它适用于厚度超过0.5mm 的材质。 为了适用于各式各样的焊接构件, 给出三套质量等级。它们用符号B, C