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疏 水 泵 安 装 使 用 说 明 书 上海华联泵业有限公司 目 录 概述································1 型号意义····························1 结构说明····························1 泵的解体与装配······················2 安装、起动、停机和维护·············2 可能发生的故障原因及消除方法·······3 主要零部件材料·····················4 性能曲线及性能参数表···············5 泵结构图及外形尺寸安装图···········6 概 述 250NW370-200型疏水泵，是专为电厂的需求而设计的产品，该型泵用于300MW以下机组输送饱和水。输送最高介质温度130oC，该型泵主要性能参数完全满足电厂的使用要求，该型泵在第一级叶轮前有诱导轮，可提高泵的防汽蚀性能，适用于低NPSH工况条件下运行。 泵型号的意义 250 NW 370 – 200 总扬程为200m 流量370m3/h 卧式疏水泵 泵进出口直径250mm 结构说明 该泵为多段分级式结构，泵进口为水平方向，出口方向垂直向上，从泵驱动端看，泵轴为顺时针方向旋转。 泵由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体、转子部件等组成。并通过拉紧螺栓连接成一体。泵的主要零部件的材质选用了优质材料，这样可大大提高泵运行的可靠性且提高了泵的使用寿命。 转子部件由轴、联轴器、叶轮、诱导轮、平衡盘及轴套等组成。 进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过穿杠螺栓的拉紧来达到密封。 轴封采用机械密封，在机封处有冷却腔，通入水后起冷却作用。 轴承采用滚动轴承，安装在轴承体内，对转子起支撑作用，轴承用润滑油润滑，轴承体带有冷却腔，通入水后起冷却作用。 泵的解体与装配 （一）泵的解体步骤如下： 拆掉泵上所有管路，拆下联轴器上的柱销； 拆掉泵与底座上的螺母，吊起泵体，放置在地上，然后将泵联轴器拆下； 拆下联轴器端的轴套螺母，然后将轴承体拆下； 将另一端轴承体上的轴承端盖拆下，拆下园螺母，然后将轴承体拆下； 拆下两头机封压盖及两端的机封轴套及垫片，取掉机封部件； 将泵体部件吊起，立放在高度相适应的垫木或装配架上； 拆下穿杠螺栓上的螺母，取掉穿杠螺栓； 取下尾盖，取下推力盘，取下键，拆下出水段、末级导叶、叶轮、中段、青壳纸垫及轴上的键，依次拆下导叶、叶轮、中段、键； 将轴吊出，再拆下第一级叶轮，拆下诱导轮，取下冷却室盖，取下进水段，整个解体过程结束。 泵的装配过程基本与解体过程相反。 安装、起动、停机和维护 安装 吸入管及吐出管路必须有自己的支架，泵不允许承受管路的负荷。 机组放在埋有地脚螺栓的基础上，用楔垫找正水平。 在基础与泵底脚之间灌注混凝土，待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓应无走动现象。旋紧地脚螺栓上的螺母，并重新检查机组的水平度。 校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1mm，两联轴器端面间隙之差在外圆上不得超过0.3mm。 连接吸入管和吐出管路，冷却水管。 起动 去掉弹性联轴器上的柱销，检查电机的转向是否正确，然后再装上柱销。 关闭吐出口闸阀。 开车前应将水泵充满水。 接通冷却水，冷却水流量2~3m3/h，压力0.18~0.3MPa，温度＜30oC。 启动电机，逐渐打开吐出管路上的闸阀到所需压力的工况。检查各仪表、冷却水和机封的工作情况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。 停机 逐渐关闭吐出管闸阀。 切断电源。 待泵停转后，再关闭各冷却系统。 冬季应将泵内的液体和冷却水放空，以防冻裂。 维护 经常检查轴承发热情况，在正常运转时，轴承最高温度不得超过75oC，并注意加润滑油。 机组一般一年大修一次，检查叶轮、密封环、轴套、机械密封等是否完好，如损坏或磨损严重应进行更换。 可能发生的故障原因及消除方法 故障现象 可能发生的原因 消除方法 泵不输出液体或流量不足 泵内或吸入管内气体没有排尽； 灌注头不够； 管路漏气； 转向不对； 泵内或管路内有杂物堵塞； 叶轮密封环磨损过大； 电机二相运转，使转速过低； 供水不足。 重新灌泵，排尽空气； 降低泵安装标高，减少吸入管阻力； 检查管路密封性； 调整转向； 清除杂物； 更换； 检查、更正； 增加供水量。 故障现象 可能发生的原因 消除方法 消耗功率过大 泵轴与电机轴不同心； 泵转子与定子发