02-15-08电缆桥架安装精要.docVIP

电缆桥架安装施工工艺标准 Q/JB02-15-2008 1.适用范围 GB50303—2002 建筑电气工程施工质量验收规范 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 电缆桥架系指电缆梯架、电缆托盘及金属电缆桥架。目前，产品主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制电缆桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。 2.1.2 所有器材到达现场后应进行检查，质量应符合国家或部颁布现行技术标准 2.1.3 产品的技术文件齐全，并具有合格证； 2.1.4 器材型号规格，数量与设计要求相符； 2.1.5 外观检查：电缆桥架及其附件，应采用定型产品。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲和翘边等变形现象。 2.1.6 电缆桥架钢板厚度应合表2.1.6要求。 表2.1.6 电缆桥架钢板厚度 宽度mm 允许最小厚度mm 400 1.5 400-800 2.0 800 2.5 2.1.7 金属膨胀螺栓：应根据表2.1.7进行选择； 表2.1.7 金属膨胀螺栓选用表 电缆桥架 支架材料 膨胀螺栓规格 备注 100×50 角钢L30×3、扁钢-30×3 M6×60 150×750 角钢L40×4、扁钢-40×4 M8×70 200×100 角钢L40×4 M8×70、M10×80 支架跨度大的选后者 300×150 角钢L40×4、角钢L50×5 M10×80 400×250 角钢L50×5 M12×80 600×350 角钢L50×5 M14×90 800×400 角钢L50×5、槽钢 8 M16×100 1000×150 角钢L63×6、槽钢 8 M16×100 增加膨胀螺栓个数 2.1.8 采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理； 2.1.9 其它辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带。2.2 主要机具 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工工具、手电钻、冲击钻、角向磨光机、工具袋、工具箱、架梯。 2.3 作业条件 2.3.1 电缆桥架的安装主要有沿顶板安装、沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。沿电缆沟及管道支架安装等，应按安装方式不同，准备作业条件。 2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.3.2 吊顶内电缆桥架安装应在吊顶前进行。吊顶下面电缆桥架安装应在吊顶施工基本结束或配合龙骨安装进行。 2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 测位 电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2．50m，垂直安装时距地1．80m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室，电气竖井、技术层等）内时除外。 3.3 预埋 支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。预埋铁件可参考图3.3。 3.4 安装支架 3.4.1 沿平顶安装所用支（吊）架可选用成品或自制。安装方式按 图3.2.1选用。 3.4.2 电缆桥架的垂直净距符合工程设计要求，偏差不大于2mm，如工程设计未作规定，参见图3.4.2规定安装（大于等于图示尺寸）。 3.4. 3 电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。 3.4.4 支架自行加工时，钢材应调直，下料后长短差应在5MM范围内，用砂轮切割机切口无卷边、毛刺，钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架也要保持同一坡度。 3.4.5 支架必须经过防腐处理。 3.4..6 支架与电缆桥架要用螺栓连接，不须另行接地。 杆吊 框吊 专用支架 图3.4.1 支（吊）架几种安装方式示意图 电缆桥架和顶棚之间 控制电缆之间 电力电缆与弱电电缆之间 电力电缆与弱电电缆之间（有屏蔽盖板） 电力电缆之间 图3.4.2电缆桥架的垂直距离 3.5 安装电缆桥架 3.5.1 敷设电力电缆的电缆桥架深度不宜大于100mm，敷设控制电缆托盘深度不宜大于150mm，制做托盘板材厚度不应小于1.5mm。 3.5.2 电缆桥架在需要变换宽度或转换方向时，采用标准连接件，也可用托盘本身进行加工，弯曲角度不得小于90°，加工连接件托盘锯口应光滑无毛刺，连接板不得煨死弯，应同托盘连接牢固、贴合。连接件的使用可参考图3.5.2电缆桥架连接件安装示意图。 3.5.3 电缆桥