工程训练综合报告之京工实习.docVIP

工程训练综合报告之京工实习 一、实训目的 通过实训，初步了解机械生产的主要加工方法和工艺过程，提高自己的实践能力和综合素质。 二、报告内容 1.机械加工 （1）普 车：论述车削加工特点及应用、车床型号、基本结构、刀具名称，零件加工方法。 车削加工特点及应用：车削加工是切削加工中最常用的一种方法，也是最基本的加工方法之一。 主要用于加工零件的回转表面，在车床中可以加工内、外圆柱面，内、外圆锥面，车端面，车台阶，切环形槽及切断，加工内、外螺纹及滚花，还可以车削成型表面等。除加工个各种金属外，在车床上还可以车削尼龙、橡胶和塑料等金属材料。 车床型号：普通车床C6132A。 基本结构：包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架及挂轮箱、光杠和丝杠等。 刀具名称： 按用途可分为：外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀； 按形状可分为：弯头车刀、右偏刀、左偏刀、车形车刀； 按结构可分为：整体式车刀、焊接式车刀、机械夹固式车刀。 零件加工方法： 1o 认识车床，熟悉车床操作，给车床添油； 2o 选定毛坯，放入加工孔加紧工件，打开电源，启动车床，在距离工件头72mm处划线； 3o 使用45o右偏刀对工件进行对刀操作，调整进给量，实现自动纵向进给，接近划线处时关闭自动进给，实现手动进给至划线处，取出工件进行测量，调整进给量，再次对工件动刀，保证工件直径为18mm； 4o 使用切断刀在距离工件头72mm处进行切断操作，切断工件，让其自行掉落，待冷却一段时间后再拾取工件； 5o 测量工件长度，对工件一端面进行对刀操作，调整进给量，实现横向手动进给，切断端面，取出工件进行测量，调整进给量，对工件另一头动刀，保证工件长度为70mm； 6o 换用圆头车刀，在距离端面23mm左右处对工件进行对刀操作，实现横向手动进给，调整进给量，保证最后测量结果为直径15mm；换用45o右偏刀，用45o刀面对准该端面的边缘，实现手动纵向进给，约能看出一轮廓时停止，退车； 7o 在距离另一端面20mm处对工件进行对刀操作，调整进给量，设置1.5o的倒角，从对刀处开始，实现纵向手动进给；换用45o刀面对准该端面的边缘，实现手动纵向进给，约能看出一轮廓时停止，退车； 8o 换用圆头车刀，在距离端面21mm左右处对工件进行对刀操作，实现横向手动进给，调整进给量，保证最后测量结果为直径15mm； 9o 关闭电源，整理车床，清扫机器。 （2）普 铣：论述铣削加工特点及应用、铣床型号、基本结构、刀具名称，零件加工方法。 铣削加工特点及应用：铣削是指在铣床上利用铣刀进行的切削加工，是切削加工中常用的方法之一。铣削一般用于加工各种平面、沟槽以及成型面，也可以进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔。 铣床型号：卧式铣床：X6132型卧式万能升降台铣床、 立式铣床：X5632A型回转式升降台铣床。 基本结构：包括底座、床身、横梁、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台。 刀具名称：带孔铣刀，有以下几种分类：圆柱铣刀、三面刃圆盘铣刀、锯片铣刀、盘状模数铣刀、单角度铣刀、双角度铣刀、凸圆弧铣刀、凹圆弧铣刀。 零件加工方法： 1o 认识车床，熟悉车床操作； 2o 选定毛坯，测量其直径，在加工槽先放一块垫片，再放入工件加紧，用小锤子敲实，打开电源，启动车床； 3o 给工件对刀，调整升降进给量，实现其自动纵向进给，至第二个孔径处停止，旋转刀具，取出工件，重复操作剩余三件工件； 4o 测量工件宽度，保证其目标直径为15mm，设定第二次进给量，对其对面进行加工，实现自动纵向进给，直至工件全部铣完，停止操作，旋转刀具，取出工件，重复操作剩余三件工件； 5o 对剩余两面进行重复（3）（4）操作； 6o 关闭电源，整理铣床，清扫机器。 （3）钳 工：论述钳工加工特点及应用，钳工加工的主要工具，零件加工方法。 钳工加工特点及应用：钳工指主要利用各种手工工具完成的零件加工、部件及机器装配、调试以及各类机械设备的维护、修理等工作。随着生产的发展，钳工已经有了明显的专业分工，如普通钳工、划线钳工、工具钳工、装配钳工和修理钳工等。 钳工的基本操作包括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和装配等。 钳工设备简单、操作灵活、应用广泛，但对操作者的技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低。 钳工加工的主要工具： 划线工具：按用途可分为基准工具、测量工具、绘划工具和夹持工具四类；具体有划线平板、方箱；钢板尺、游标高度尺、直角尺和角度规；V形铁、千斤顶；划针、划卡、划规、划针盘和样冲等。 锉削工具——锉刀按截面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉；按长度可分为100nm,150nm,…,400nm等；按锉面上每10nm长度范围内的锉齿数可以分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉；还有些尺