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图书分类号： 密 级：
毕业设计(论文)
安全帽注射模设计 Safety helmet injection mold design
摘 要
本文主要介绍了安全帽注塑模设计。设计的内容包括产品材料选择及材料性能分析、注射机选用、成型零件、浇注系统、冷却系统和抽芯机构的设计等部分，除此之外，还包含模具型腔的CAD/CAM设计，并使用特定软件将其加工部份直接生成NC文件。本文强调使用先进计算机辅助设计制造技术，使用Pro/E、CAXA等国内外著名设计软件进行辅助设计。又确保了产品的质量，还大大地提升了制造的生产率，缩短了产品生产更新的周期。
关键词：安全帽；注塑模；CAD/CAM
Abstract
This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle.
Keywords safety helmet injection mould CAD/CAM
目 录
摘要 I
Abstract II
目 录 1
1 绪论 1
2 制造零件材料的选择及其材料性能的分析 2
2.1 塑料产品的设计依据及选材依据 2
2.2 产品体积估算 3
2.3 产品质量计算 3
3 注塑机的选用 4
3.1 注射机类型的选择 4
3.1.1 从生产率考虑 4
3.1.2 从产品材料的成型条件 4
3.1.3 通过产品的体积算出注射机的最大注射量 4
3.2注射机有关工艺参数的校核 5
3.2.1注射压力的校核 5
3.2.2 锁模力的校核 5
3.2.3 模具闭合厚度的校核 6
3.2.4 开模行程校核： 7
4成型零件的设计 7
4.1 型腔数的确定 7
4.2 成型零件的结构设计 7
4.2.1 凹模结构设计 7
4.2.2 凸模结构设计 7
4.3分型面的确定 7
4.3.1 保证产品的表面的要求： 8
4.3.2 考虑锁模力： 8
4.3.3 考虑到模板之间的距离： 8
4.3.4 有利于排溢： 8
4.4 成型零件工作尺寸计算 8
4.4.1 型腔内径尺寸的计算 9
4.4.2 型腔深度计算 10
4.4.3 型芯径向大小计算 10
4.4.4 型芯高度计算 10
4.5 模具型腔四壁及底板厚度的计算 10
4.5.1 侧壁理论宽度计算 11
4.5.2 型腔底部厚的计算 12
4.6 模具钢的选择 12
4.6.1 选择模具钢原则 12
4.6.2 本设计模具钢选择 13
5模架选择 14
6浇注系统的设计 15
6.1 按照产品的特点来选择浇注的形式 15
6.2 浇口套设计 16
6.3 定位圈设计 16
7侧向分型与抽芯机构设计 17
7.1 侧向分型与抽芯机构的选用 17
7.2 抽心距的计算 17
7.3 抽芯机构各尺寸的确定 18
7.4 抽芯力及抽芯所需开模力计算 18
7.4.1 抽芯力的计算 18
7.4.2 抽芯所需开模力计算 18
7.5 型芯结构布置设计及其它部件选材 19
8合模导向机构的设计 19
8.1 导柱直径的计算及选用 19
8.2导套的选用 20
9脱模机构的设
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