循环流化床摘要.docVIP

论文题目:循环硫化床运行中如何控制传热效果 学 院：电气工程学院 专 业：热能与动力工程 班 级：热动122 组 员:杨廷炜 杨博韬 杨晓祥 学 号:1座机电话号码0 1座机电话号码2 1座机电话号码8 老 师: 朱 兵 目 录 一 简 介 二 炉膛中的流体动力特性 1 工业锅炉中有鳍片情况下的流动 2 热力边界层 三 运行参数的影响 1） 锅炉负荷 2） 流化速度 3） 悬吊受热面的传热 4） 固体颗粒悬浮浓度 5） 固体颗粒粒径 6 床温 一 简介 在循环流化床锅炉中,煤燃烧产生的热 量由2部分传输给水:循环流化床回路和尾部对流受热面 图1 ,有些还包括流化床外部换热器循环流化床回路中的传热型式主要包括以下几种:①快速床向炉膛壁面传热;②快速床向炉膛内悬吊受热面传热;③鼓泡流化床向外部换热器壁面传热;④旋风分离器中涡旋流向壁面的传热;⑤床下部紊流床中气、固颗粒间的传热。 上述几种传热情况均可以从图1中看出。在循环流化床传热回路中,热量主要由“快速床”部分吸收,本综述主要就上述第一第二类型的传热形式进行讨论。表1给出了循环流化床中典型受热面传热系数的数值范围。 、 二 炉膛中的流体动力特性 在快速床中,传热率及其机理主要取决于床中的流体动力特性。循环流化床可以分为下部密相区和上部 稀相区。床下部密相区上部区域是飞溅区,再往上是上部稀相区。下部密相区是运行于鼓泡床模式还是紊流床模式,主要取决于所采用的气体空截面速度 Brereton和Grace,1994 在稀相区中固体颗粒的体积浓度很小 ,典型值大约为3%左右，就紊流床和快速床的 性质进行了较详细的探讨。 在工业性循环流化床锅炉中,一般在二次风入口以上,床截面固体颗粒的悬浮密度随炉膛高度呈指数规律衰减。Andersson和Leckner 1992 ,Brereton和Stromberg 1986 发现用幂函数方程来表达与实际的颗粒浓度分布较相符。 床中某一高度上的局部隙率近似于床中气速的分布,越接近壁面其值越小,并在壁面上形成气固边界层 又称为环形区,边壁区 ,这一边界层中固体颗粒一般向下流动。这一现象在大型工业锅炉和实验装置上均可观察到。快速床中的这种结构可用中心-环形区模型来较好地解释。对循环床截面上固体颗粒浓度的测量结果表明,壁面上固体颗粒浓度仅为截面平均颗粒浓度的函数,且其值为截面颗粒浓度的2.3次方。 颗粒团贴壁面下滑,其速度和贴壁下滑时间都是非常重要的流体动力特性参 数,这2个参数对于壁面与固体颗粒悬浮体之间的传热量都是有影响的在炉膛四角区域,固体颗粒浓度较边壁区更高,其边壁区厚度更厚,颗粒下滑流率也更大。壁面环形区的厚度,对于实验室装置和工业炉中可以从几mm到几十cm。在床中,随着床高的增加,壁面环形区的厚度是逐渐减小的。 在快速床中,一般认为固体颗粒流 又称为颗粒团或颗粒聚合体 运动于具有分散固体颗粒的连续气流中。颗粒团的外形是狭细长的,其空隙率估计在0.6～0.8之间。在床的中心区颗粒团向上运动,当颗粒团运动至壁面附近低速区时,就开始沿壁面下滑,其最大下滑速度测得为1～2m。通常在整个炉膛高度上颗粒团并不是一直保持贴壁下滑,一般当颗粒团贴壁下滑1～3m后会因气体剪切力的作用或其它固体颗粒的 影响而破裂,或者直接脱离壁面。 2.1 工业锅炉中有鳍片情况下的流动 许多情况下循环流化床锅炉的壁面并不是平整的,水冷壁由管子焊接在一起或由管间 的鳍片将两相邻的管子联接在一起 图2 。这种结构对于颗粒团贴壁下滑是有影响的。对12MWth锅炉的目测发现颗粒团停留在水冷管中间凹槽中的时间比停留在凸起水冷管表面的时间要长。综合考虑较长的颗粒团停留时间以及凹槽内较小的可见因子,在水冷管凹槽中间的鳍片上的传热系数就较小,其值甚至只有凸出水冷管上传热系数的一半 。 2.2 热力边界层 对贴壁时均温度的测量揭示了厚度约为0. 5m的热力边界层。用不设屏蔽的热电偶对壁面附近的温度进行了测量,由此 提出具有较厚厚度的边界层,并且发现这一厚度随着床体尺寸的增加而增加。边界层厚度较厚表明了颗粒团贴壁时间较长,进一步地就可以推断随着床截面的增加,颗粒团贴壁的特征时间也增加。如果床中心区和边界区间或边界区内固体颗粒交换运动最强,则热力边界层的厚度要减小。 一般情况下热力边界层限于环形区内,不过当水冷壁面温度特别低,以及较狭小的颗粒团在壁面的停留时间较长时,热力边界层可以延伸到床的中心区域。在种情况下在环形区之外温度梯度就可能发生变化。 分析了循环流化床锅炉中热力边界层对传热的影响。他认为:辐射和通过热力边界层颗粒流而引起的热传输是主要的传热机理。尤其是在较低固体颗粒悬浮密度时辐射是传热主要的控制因素。