先简支后连续梁施工工艺工法摘要.docVIP

先简支后连续梁施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0509-2011） 桥梁工程有限公司 廖文华 余海 1 前言 1.1 工艺工法概况 随着桥梁技术的发展，综合各类结构体系的优点，预制架设的梁式桥越来越多地采用了先简支后连续结构体系。简支梁具有施工工艺简单，工厂化作业施工质量好，工效高，预制安装方便的优点，而连续梁具有桥梁线形好行车平顺，结构体系完整，梁体受力较好的优点，而将这两种优点相结合就形成了先简支后连续的结构体系。我单位在近年的桥梁施工中严格按照施工工艺施工，不断总结完善先简支后连续施工工艺形成了本工法。 1.2 工艺原理 由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。 2 工艺工法特点 2.1 刚度大、变形小、伸缩缝少和行车舒适 2.2 梁场整体预制梁，可确保施工质量，节省了施工时间，提高了经济效益。 3 适用范围 3.1 本工法适用于曲线半径大于400m，跨度16m以上，多跨结构桥梁施工。适用于桥下无支架搭设条件，需要通车通航的桥梁工程施工。 3.2 适用于13～35m跨径，吊装重量小于70t的中小跨径桥梁。 4 主要技术标准 《铁路架桥机架梁规程》TB10213） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210） 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50） 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1） 5 施工方法 梁在预制场进行预制，采用运梁车简支梁进行安装，待箱梁安装完毕即将每一联的连续端端部负弯矩区预应力束管道和非预应力钢筋进行连接。立模浇筑连续端横梁及负弯矩区梁间湿接缝混凝土。立模时确保各永久支座处连续端横梁底部间距均满足设计图纸及施工规范要求，待混凝土强度达到设计强度90%以上，即可进行负弯矩预应力束穿束张拉。张拉完毕进行孔道压浆。此时，桥梁整联上部结构已经形成一个连续的整体。此时将一联所有临时支座同时降低，保证一联整个梁体同时平稳降落在永久支座上，并拆除临时支座即可完成简支体系向连续体系的转换。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 先简支后连续梁新老混凝土连接面处理；临时支座、永久支座正确安装；连接钢筋、预应力束施工质量是从简支变为连续施工质量的关键。 工 种 人数 分 工 1 指挥 1 现场指挥协调 2 技术员 1 施工中的技术指导 3 安全质量检查员 1 安全检查及值班 4 架梁工人 7 运梁4人，架梁3人 5 钢筋工 6 焊接桥面梁端端横梁及湿接缝钢筋等 6 模板工 8 安装桥面梁端端横梁及湿接缝模板 7 混凝土工 4 浇筑桥面梁端端横梁及湿接缝混凝土 8 机电工 1 修理机械，电器调配 8 主要机具设备 先简支后连续梁施工中，主要机械是在架梁施工中的架桥机与运梁车。主要机具设备见表2。 表2 主要机具设备表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 架桥机 120t 台 1 用来架梁 2 运梁车 120t 辆 1 用来运梁 3 电焊机 BX-300 台 4 用于焊接钢轨的连接拉杆 4 全站仪 Tc402 台 1 用于放轴线及垫石线 5 水平仪 台 1 用于测量梁顶面标高 9 质量控制 9.1 易出现的质量问题 9.1.1 结构体系转换施工控制。 9.1.2 连接段湿接缝新老混凝土连接质量。 9.2 保证措施 9.2.1 连接段湿接缝的施工 预制简支梁安装在临时支座上，调整好轴线与标高后即可进行湿接缝施工: 1 对旧混凝土凿毛处理，将梁顶板浇筑范围内的表层混凝土凿毛，在浇筑混凝土时湿润表面，以保证新旧混凝土的良好结合。 2 现浇混凝土铺装及桥面板湿接缝采取分期浇筑，一期为中支点两侧负弯矩钢束范围内桥面板湿接缝与中支点连续接头混凝土一同浇筑；二期为张拉顶板负弯矩钢束后，浇筑剩余桥面湿接缝混凝土；三期为体系转换后浇筑混凝土铺装。 9.2.2 结构体系转换施工控制 负弯矩钢绞线全部张拉完成、压浆、封锚后，即可落梁，进行体系转换。体系转换的核心是要保证梁体均匀、同步下降，支座共同受力。施工步骤为： 1 在桥面墩顶附近布置测量点（标尺），精确抄平并做好初始值记录。 2 人员组织落实，进行技术交底，交代操作要点。 3 由一联两边跨开始对称向中跨落梁，每个墩两侧对称进行，下落方法是打开砂孔，缓慢均匀放砂，以便梁平稳均匀下落。 4 测量桥面测量点标高，作好记录，并坚持梁体无裂纹或损坏。 5 临时支座拆除。由于临时支座拆除不是一次性同时完成，各永久支座处的相对位移势必会引起空心板梁盈利重分布。因此，最佳的拆除工序因后连续跨数不同而异。针对常见的后连续跨数多于