氧气管道送气方案摘要.docVIP

南钢宽厚板5000mm热处理工程 氧气管道 施 工 方 案 批 准： 审 核： 编 制： 中冶天工上海十三冶南钢项目部 2014年10月 目 录 1.概述 1 1.1工程概况 1 1.2工程特点 1 2.编制依据 1 2.1编制说明 1 2.2编制依据 1 3.施工准备 1 3.1技术准备 1 3.2 工机具准备 2 3.3劳动力准备 2 3.4工作量 2 4. 氧气管道试压、吹扫、送气 3 4.1 氧气管道的强度及严密性试验 3 4.2氧气管道吹扫 5 4.3 氧气管道送气 6 5. 焦炉煤气管道气压力试验、置换、送气 7 5.1 焦炉煤气管道的强度及严密性试验 7 5.2焦炉煤气管道置换 9 5.3 焦炉煤气管道送气 10 6．安全管理、文明施工 10 6.1施工安全生产方针 10 6.2安全管理目标 11 6.3安全管理网络图 11 6.4氧气管道施工重点安全措施 11 6.5 焦炉煤气管道施工重点安全措施 12 1.概述 1.1工程概况 南钢中厚板卷厂2# RH炉工程BC跨厂房延长（从10轴延长至12轴），目前正式氧气（φ108*5）、焦炉煤气管道（φ159*6）已施工完毕，管道无损检测已合格，具备与预留阀门连接条件，符合送气要求。 本方案作业内容为向正式管道引入氧气、煤气。送气后，临时管道拆除。 1.2工程特点 1.2.1 氧气管道压力高，助燃，对管道内的清洁度要求较高。 1.2.2 置换气体只能从车间内排放，具有一定的危险性。 1.2.3施工管理难度大： 配合业主停气、送气的交接管理较为复杂，安全施工的管理要求很高 2.编制依据 2.1编制说明 结合我公司在各类工业管道如氧气管道专业多年积累的施工经验，在认真勘察、深入了解现场实际情况的基础上，编制了该项目的施工方案。 2.2编制依据 中冶京诚工程技术有限公司《车间内部燃气管线施工图》 GB50235－2010《工业金属管道施工及验收规范》 GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB16912－2008《氧气及相关气体安全规程》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 3.施工准备 3.1技术准备 依据施工及验收规范编制施工方案，现场对阀门确认，对施工人员安全、技术交底。 3.2 工机具准备 序号 机 具 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备注 1 氩弧焊机 WSW-300AAC/DC 台 1 2 焊条烘干箱 DH-20型 台 1 3 保温桶 个 1 4 配电箱 00A 台 电缆 16m2×4 m 6 安全带 根 7 木跳板 4000×300×50 块 8 钢绞线 φ12 米 100 9 灭火器 干粉 瓶 10 橡胶管 Φ32 米 60 11 球 阀 DN25 套 2 12 四氯化碳 500ml 瓶 6 13 无缝钢管 Φ108*5 米 30 3.3劳动力准备 序号 工 种 人数 1 管工 4 2 焊工 1 3 电工 1 4 普工 5 5 安全员 1 合 计 12 注：特殊工种均需要持证上岗 4）试验前，必须进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 5）将C列12线的氧气管道的管头部位焊接T 12mm的钢板，并在盲板上开孔并设有打压阀门和一块压力表以及温度计，然和在B列10线管道尾部焊接同管径的法兰并设有盲板，在盲板上设有阀门和压力表一块。 6）本次管道试压在C列12#管道端部盲板上安装一个氮气吹扫头，利用氮气吹扫头接入管头部位的DN32的阀门，在管道的末端安装法兰盲板构成一个封闭回路进行试压。 按照方案将管道、阀门及压力表安装就位。管道用氮气进行试验时强度试验为设计压力的1.15倍，试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，应进行检查，如无异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压不小于3分钟，直到达到所要求的试验压力。由于试压用氮气的管道压力为0.8 Mpa，无法满足氧气管道的强度试验压力，现场充填瓶装氮气增压，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄露，无变形为合格。 7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应先卸压后处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽气体。排气时应防止形成负压，并不得随地排放，不得在管道上进行修补。 8）建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。 管道试验压力见下表 序号 管 道名 称 设计压力 试验介质 强度试验 试验压力 合格标准 1 氧气 1.98 Mpa 氮气 2.28 Mpa 每级稳压五分钟无变形泄漏为合格 4.1.3 管道气密性试验 管道完成强度性试验后，将压力降至