第二章重力坝7.docVIP

第二章 重力坝 第八节 宽缝重力坝与空腹重力坝 ? ?? 1°扬压力大； ?? 2°材料强度不能充分利用； ?? 3°坝体体积大，水泥用量多，水化热高，散热条件差； 一、宽缝重力坝 宽缝重力坝的剖面型式及构造特点,见图2.35 图2.35 宽缝重力坝 它由实体重力坝横缝“加宽”而成，坝基渗水从宽缝处排出，使扬压力减小同时作用面积减小，比实体重力坝可节省10～20％。 ②宽缝的存在增加侧向天然散热面，加快散热过程，有利于温度控制；③坝段内厚度减薄，有利于充分利用材料强度； ④坝内有宽缝便于观测检查； ⑤根据不同坝段的地质条件，通过改变宽缝尺寸来调节坝体重量，外观保持一致； ⑥模板用量增加，倒悬模板拆装麻烦，施工复杂； ⑦气温变化剧烈的地区，易产生表面裂缝； 2、剖面尺寸 ????? 坝段宽度?? L=16～24m? 考虑： ??????????? 1°溢流坝段布置，孔数和尺寸； ??????????? 2°发电厂房的机组间距； 3°施工条件；????????????????? 缝宽 2S=(20～40)％L 2S↓宽缝的优点不明显；2S↑坝体腹部易产生拉应力；宽缝高:? 满足施工导流、厂房引水管、稳定等要求。 –n:?? 可比实体重力坝略缓 n=0.15～0.35 –m:? 可比实体重力坝略陡 m=0.5～0.7 –tu :?? 满足水力坡降和侧向传力要求； –???????????????????????? tu=(0.08～0.12)H??? 不小于3m –td :? 满足应力、施工和保温要求 –?????????????? td=3～5m??? 不小于2m –3、稳定和应力分析 –??? 稳定分析------方法同实体重力坝 – 不同之处：1°按１个坝段进行 2°扬压力与实体坝不同 图2.36 宽缝重力坝坝基扬压力 应力分析：严格地讲是三维问题，实践经验表明：宽缝坝的应力分布接近平面状态，只是局部应力分布复杂。分析时按两种问题处理：?? 1°整体作为变厚度的平面问题来处理，整体应力分析用材力法，截面简化为工字形，假定坝体应力沿坝轴线厚度方向均匀分布，σy呈直线分布 ?2°局部应力分析------头部 二、空腹重力坝 ?优点： 1°有效地降低扬压力，节省工程量。 ??????? 2°河谷狭窄，枢纽布置有困难时，厂房可布置在空腹内，还可节省压力钢管长度。 3°上下游坝体(称前后腿)，分别浇筑，免设纵缝；????????????????????????? 缺点：1°结构、施工均较复杂，设计难度较大； 2°模板多，钢筋用量大； 剖面设计 ? ①先按实体重力坝拟定剖面 ? ②设空腹 空腹大小? 所节省的砼与减少的扬压力相当； 空腹形状? 以近似半个椭圆为宜，长轴与水平 ????????????????? 面约呈60°夹角，大致接近于实体 ????????????????? 坝主应力方向； 空腹高度? 小于1/3坝高； 空腹宽度? 前后腿空腹各占坝底总宽度的1/3； 前腿底部剪力较大，故前腿宽度略大一些有利； 当空腹内布置厂房时，形状尺寸应同时满足厂房要求，顶部布置成两心圆弧拱，上游侧做成铅直的，当厂房设底板时，应设可靠的排水系统。 应力分析： ??? ?比较复杂，材力法不再适用，可用有限单元法或结构模型试验法求解坝体应力。 三、碾压砼坝 碾压砼坝应满足稳定、强度和防渗要求。设计时应考虑如下几个方面： 1、满足稳定、散热要求? 1°水泥用量减少，容重降低，为稳定计采用??? 振动碾碾压，底部及两岸连接部位不平整，需垫常规砼。 ?2°廊道、管道周围应满足应力要求，需设在常态砼内，发电引水钢管用坝后背管，坝内部分设在常态砼内； 3°可以设横缝，也可不设。设缝时稳定分析同前；不设时按整体计算。横缝在碾压后凝固前用振动切缝机切成，缝内可充填聚氯乙烯板。 2、满足强度要求????? 有三种配比材料： 1°贫胶凝材料，含量60～80kg/方砼，粉煤灰占30％； 2°中胶凝材料?? 低粉煤灰碾压砼，胶凝材料120㎏/方砼，粉煤灰20～30％；??? 3°富胶凝材料?? 高粉煤灰碾压砼，胶凝材料 150㎏/方砼，粉煤灰50％；以低粉煤灰用得最多。 施工质量用稠度控制即用VC值控制。VC值用维勃稠度测定仪测定。 稠度：拌和物从开始振动至表面泛浆所需的时间，以 ?????? 秒计。VC=10～25S，坝工中采用的VC≈15S左右。 3、满足防渗要求 ????? 加入粉煤灰后的层面防渗性能不如常态砼，水平向渗透系数远大于垂直向的，常采取三种方式设防渗层 1°“金包银”式?? 坝体的上下游面、底部用常规砼，内部用碾压砼。“金”的厚度由抗渗、抗冻、抗冲耐磨、强度、构造和施工要求决定， 上游面不小于2.5m。 廊道、管道周围用钢筋砼，其