长岭炼化12万吨年稀乙烯制乙苯装置内部培训教材摘要.docVIP

概述 1.1装置概况 本装置为中国石油化工股份有限公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置，为新建装置。 设计规模12万吨/年乙苯。装置开工按8400小时设计。操作负荷弹性60~110%。 本装置采用中国石化的气相法干气制乙苯成套技术（SGEB）。 装置主要包括工艺部分和辅助公用工程部分。 1.2装置组成 乙苯装置工艺过程分为催化干气脱丙烯部分、反应部分、分离部分、热载体部分、产汽部分、热水和冷冻水部分、燃料及放空部分等。 1.3设计原则 1）采用国内先进、可靠的工艺技术和设备，使装置总体水平达到国内领先水平。 2）安全、环保、消防与设计同步进行，满足国家和地方标准及规范要求。 3）公用工程系统充分依托长岭分公司现有条件，节约装置投资。 4）装置采用DCS，满足集中控制要求。 1.4设计特点 本装置采用中国石化的气相法干气制乙苯成套技术（SGEB）。烷基化部分采用气相烷基化反应，催化剂采用上海石油化工研究院研制的催化剂（SEB-08）；烷基转移部分采用液相烷基转移反应，催化剂采用石油化工科学研究院研制的催化剂（AEB-1H）。 原料、辅助材料和产品 2.1原料 本装置原料为经过脱硫后的催化干气和新鲜苯，催化干气来自于新建3＃催化裂化装置和1＃催化裂化装置所产干气，分别脱完硫后经管道输送至乙苯装置，其中新建3＃催化裂化装置所产12.14万吨/年干气全部进乙苯装置，不足部分约4.97万吨/年干气由1＃催化裂化装置补足。新鲜苯由罐区经管道输送至乙苯装置。原料组成及性质如下： 2.1.1催化干气 催化裂化装置来的经过脱硫后的催化干气组成见表2-1 表2-1 催化干气组成 组成 1#催化裂化 新建3＃催化裂化 混合后组成 混合后组成 V% V% V% WT% H2 25.20 23.77 24.19 2.49 N2 18.36 19.12 18.89 27.07 O2 1.26 0.70 0.87 1.42 CO 0.00 0.00 0.00 0.00 CH4 25.83 26.65 26.41 21.67 CO2 0.00 3.56 2.51 5.65 C2H6 12.80 12.07 12.28 18.89 C2H4 13.79 13.01 13.24 19.00 C3H6 1.66 0.83 1.07 2.31 C3H8 0.32 0.13 0.19 0.42 i-C4H10 0.22 0.04 0.09 0.27 i-C4H8 0.08 0.01 0.03 0.09 1-C4H8 0.06 0.02 0.03 0.09 n-C4H10 0.11 0.07 0.08 0.25 t-C4H8 0.05 0.00 0.02 0.05 c-C4H8 0.07 0.00 0.02 0.07 C5 0.19 0.02 0.07 0.26 备注：混合比例为全部3＃催化裂化干气量14452.38Kg/h，部分1＃催化裂化干量6069.34Kg/h。 技术要求如下： 丙烯：业主应充分考虑降低原料中丙烯含量的必要性，建议(0.7％V 总硫（H2S） ：(20ppm 水：饱和水 进装置温度：40℃ 进装置压力：1.0MpaG 2.1.2新鲜苯 新鲜苯（石油苯）质量指标必须符合GB3405-89优级品要求，指标见表2-2 表2-2 新鲜苯质量指标 项目 质量指标 外观 无色透明液体 颜色（Hazen） 不深于20 密度（20℃，kg/m3) 878-881 酸洗比色 酸层颜色不深于100ml，稀酸中 含0.1g，重铬酸钾标准溶液 总硫（ppm） ≯2 中性实验 中性 结晶点（干基℃） ≮5.40 蒸发残余物（mg/100ml） ≯5 ≥99.8％ wt 非芳 (1000ppm wt 甲苯 (500ppm wt 2.2辅助材料 2.2.1烷基化催化剂 表2-3 烷基化催化剂规格 催化剂型号 SEB－08 外观 圆柱状 粒径/长度 Φ1.9±0.1/3～8mm大于80％ 比表面积 ≥320m2/g 堆积密度 0.6±0.05Kg/L 机械强度 ≥70N/cm 2.2.2烷基转移催化剂 表2-4 烷基转移催化剂规格 催化剂型号 AEB-1H 外观 球形 尺 Φ2～3mm 比表面积 ≥500m2/g 堆比 0.65～0.75g/ml 孔容 ≥0.3ml/g 主要组成 SiO2-Al2O3