重介选煤生产工艺风险分析报告摘要.docVIP

重介选煤生产工艺风险分析报告 1 、工艺简介 选煤分公司一、二、三车间选煤工艺均为重介工艺，该系统由配料系统、重介系统、浮选系统、浓缩系统组成，原煤经配料系统把配比配好后，经输送皮带输送至三产品重介旋流器进行分选（三产品重介旋流器是选煤生产线的核心设备，利用阿基米德原理进行分选，用原煤合格介质泵压入旋流器的介质液进行分选。）三产品重介旋流器产生三种产品：为精煤、中煤、矸石，三种产品中粗颗粒产品经筛子脱介、脱水成为产品，其余的细颗粒进入煤泥系统，其中，细颗粒精煤经浮选系统分选进入精煤压滤机压榨成为产品，高灰分的细颗粒煤经浓缩系统处理进入尾煤压滤机压榨成为产品，在这个过程中，浓缩系统把洗水处理清净后再次返回系统中，行成闭合回路循环利用。该工艺过程属常压常温反应，不存在高温高压过程，不属于国家15种高危险工艺过程，生产过程中不使用和不产生易燃易暴物料。 2.物料（原材料）物化性质 2.1原煤 2.1.1物化性质和危化性质 从煤矿采购未经洗选过，含矸石等杂质，堆放地点为原煤场（露天）。堆放过程中会产生粉尘、污水、自燃。 2.1.2安全措施 安装喷扫装置，原煤场排水口与沉淀池相连，下雨时产行的污水排入沉淀池中进行集中收集处理，原煤堆放时间不超过2个月，并及进入洗。 2.2起泡剂 2.2.1物化性质和危化性质 起泡剂的主要成分有 2 , 2 , 4 —三甲基—3 —环 己 烯 —1 —甲 醇 , 1 , 3 , 3 —三 甲 基 双环[2 ,2 ,1]庚 —2 —醇、樟脑、C6～C8 醇、醚、酮等。根据不同的矿石性质 , 通过调整起泡剂中各组分的比例 , 来调整起泡剂的起泡能力 , 起泡速度、泡沫黏度和稳定性 , 形成不同的产品。其最有代表性的是 730A 起泡剂 , 外观为淡黄色油状液体 , 微溶于水 , 与醇、酮等混溶 , 密度为 0190～0191g/ cm3,浮选时可直接滴加 , 小白鼠 LD5095 %可信区间为3207170～3386140mg/ kg。根据我国工业毒物急性毒性分级标准 , 属低毒物质 , 在浮选厂可安全使用。在使用过程中可能产生泄漏，粘滑，有导致滑跌事故的风险。 2.2.2用途 用于浮选作业过程，具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上4 =018360 g/ cm3,B1P1206 ℃(毛细管法) ,闪点 94 ℃±2 ℃,燃点 105 ℃,毒性很低 ,雌性小白鼠口服 LD50= 5000 mg/ kg 体重 ,属无毒物质 2.3.2用途 用于浮选作业过程，是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。聚丙烯酰胺(polyacrylamide)，常简写为PAM。产品外观为。分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺按分子量的大小可分为超高相对分子量聚丙烯酰胺、高相对分子量聚丙烯酰胺、中相对分子量聚丙烯酰胺和低相对分子量聚丙烯酰胺。分子式为：+CH2-CHn线状高分子聚合物，名称：氯化锌分子式:ZnCl2分子量:136.315[2] ：白色粒状、棒状或粉末。无气味。易吸湿。水中溶解度25时为432g、100时为614g。1g溶于0.25ml 2%盐酸、1.3ml乙醇、2ml甘油。易溶于丙酮。加多量水有氧氯化锌产生。其水溶液对石蕊呈酸性，pH约为4。相对密度2.907。熔点约290。沸点 732。有毒，半数致死量（大鼠，静脉）60～90mg/kg。有腐蚀性。[1]CAS号： 7646-85-7[3] 用途：贮于阴凉干燥处，远离火种、热源。与氧化剂、食用化学品等分储。，严禁身体直接接触。皮肤（眼睛）接触，用流动清水冲洗击就是根据浮沉原理，在洗煤液中加入重介质，把煤和矸石等质效分离出来，重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺，最大的特点就是洗煤效率高。 重介洗煤重要工作流程：首先入洗原煤送到旋流器中，然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤 中煤和矸石分选出来，然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水，至于剩下的筛下物 就分别进入到浓缩池和磁选机来进行精煤的二次回收和介质的回收在重介质旋流器分选过程中 ，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器 ，形成强有力的旋涡流 ；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流 ；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流 ；由于内螺旋流具有负压而吸入空气 ，在旋流器轴心形成空气柱 ；入料中的精煤随内螺旋流向上 ，从溢流口排出 ，矸石随外螺旋流向下 ，从底流口排出。空气柱的形成机理为 ：由于底流管和溢流管直接与大气连通 ，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动 ，当切线速度增大到临界速