材料加工工艺03精要.pptVIP

* 材料加工工艺 复习 2.2.2 铸造合金的收缩性及缩孔、缩松的 形成 合金的收缩经历三个相互联系的阶段： 液态收缩阶段（I）； 凝固收缩阶段（Ⅱ）； 固态收缩阶段（Ⅲ）。 缩孔、缩松 合金的不同凝固特性 影响缩孔、缩松大小的因素及防止措施 顺序凝固原则 同时凝固原则 3. 铸件的裂纹 (1)热裂 a.热裂的产生过程。一般认为，热 裂是在凝固的末期，固相线附近出现 的。此时，由于铸件中结晶的骨架已经 形成并开始收缩，但晶粒间还有一定量 的液相存在，且这时铸件强度和塑性极 低，收缩稍受阻碍即可开裂。 b.热裂的特征是：断面严重氧化，无金 属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展， 外观形状曲折而不规则（铸钢件裂口表 面近似黑色，铝合金则呈暗灰色）。 c.热裂的分类及危害 热裂又可分为外裂纹和内裂纹。 外裂纹: 在铸件表面、可以看见。裂口常 从铸件的拐角处、截面厚度有改变处或局部冷 却缓慢容易产生应力集中的地方开始，主要是 拉应力引起的。 内裂纹：在铸件内部最后凝固的部位，有 时会出现在缩孔附近或尾部。 （2）影响热裂倾向的因素 合金凝固温度范围宽和结晶时形成粗大树枝晶易 产生热裂，凡是扩大合金凝固温度范围和加大合 金绝对收缩量的元素（如钢中的S、P等）都促使 热裂产生； 铸件凝固收缩时受型、芯的阻力愈大，产生应力 的倾向也愈大，且易开裂；浇冒口布置不合理， 使铸件在浇冒口部