Ch特种铸造资料讲解.ppt

Ch4 特种铸造 Ch4 特种铸造 第二篇 铸造 Ch1 铸造工艺基础 Ch2 常用合金铸件的生产 Ch3 砂型铸造 Ch4 特种铸造 Ch5 铸件结构设计 特种铸造：铸型用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备进行铸造的方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造等。 特点：特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。 §1 熔模铸造 a)蜡模 b)蜡模组 c)壳型 熔模铸造工艺过程 §1 熔模铸造 §1 熔模铸造 §2 金属型铸造 §2 金属型铸造 §2 金属型铸造 §3 压力铸造 一、压铸机和压铸工艺过程 压铸机分类：根据压室工作条件不同，分为冷压室压铸机和热压室压铸机两类。 压铸铸型：定型、动型，将定量金属液浇入压室，柱塞向前推进，金属液经浇道压入压铸模型腔中，经冷凝后开型，由推杆将铸件推出。冷压室压铸机，可用于压铸熔点较高的非铁金属，如铜、铝和镁合金等。 卧式冷压室压铸机工作原理 §3 压力铸造 §3 压力铸造 二、压力铸造的特点及其应用 特点： （1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，可直接使用。 （2）可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小孔和螺纹的铸件，如锌合金的压铸件最小壁厚可达0.8mm，最小铸出孔径可达0.8mm、最小可铸螺距达0.75mm。 （3）压铸件的强度和表面硬度较高。压力下结晶，加上冷却速度快，铸件表层晶粒细密，其抗拉强度比砂型铸件高25%~40%。 （4）生产率高，可实现半自动化及自动化生产。 §3 压力铸造 二、压力铸造的特点及其应用（续） 不足： 气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔，压铸件不能进行热处理，也不宜在高温下工作；金属液凝固快，厚壁处来不及补缩，易产生缩孔和缩松；设备投资大，铸型制造周期长、造价高，不宜小批量生产。 应用： 生产锌合金、铝合金、镁合金和铜合金等铸件；汽车、拖拉机制造业、仪表和电子仪器工业、在农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业等。 §4 低压铸造 一、低压铸造的工艺过程 缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔。开启铸型，取出铸件。 低压铸造示意图 §4 低压铸造 （二）低压铸造的特点及应用 特点： （1）可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，提高了铸件的合格率。 （3）在压力下结晶，组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。 （5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 应用：汽车发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等。 §4 低压铸造 离心铸造原理图 §5 离心铸造 一、离心铸造的基本方式 离心铸造机通常可分为立式和卧式两大类 §5 离心铸造 二、离心铸造的特点及应用范围 （1）不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套、管类铸件的生产。 （2）离心铸造可提高金属充型能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。 （3）离心力改善补缩条件，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷的几率小。 （4）无浇注系统和冒口，节约金属。 不足：铸件易产生成分偏析和密度偏析。 应用：铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢 的无缝管坯、造纸机滚筒等铸件的生产。 陶瓷型铸造的工艺过程 §6 其它特种铸造方法 实型铸造示意图 §6 其它特种铸造方法 磁型铸造原理示意图 §6 其它特种铸造方法 三种挤压铸造原理图 §6 其它特种铸造方法 型板挤压铸造原理图 §6 其它特种铸造方法 挤压铸造工艺过程示意图 §6 其它特种铸造方法 课后作业： P.80 ①④⑩ 课内作业： 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * Ch4 特种铸造 Ch4 特种铸造 *