ch金属切削原理资料讲解.ppt

* 碳素工具钢，T10A,T12A，低速，手工刀具，eg.锉刀 合金工具钢，9SiC,CrWMn，低速场合，eg.板牙，丝锥，铰刀，拉刀 高速钢 通用型W18,M2,加工有色金属，高温合金场合，eg.钻头，齿轮刀具，拉刀 高性能型M42，不锈钢，奥氏体钢，超高强度钢，eg.通用刀具 * 高速钢含碳量0.7~0.9% RE：稀土金属元素总代号 * YG类合金：Y代表硬质合金，G代表钴，数字代表含钴量的百分数，X代表细晶粒，C代表粗晶粒YG类合金硬度HRA89~91.5,耐热度800~900度，抗弯强度1.1~1.5MPa YT类合金：除了含碳化钨，钴外，还含有5～30％碳化钛，耐热度900~1000度，硬度和耐磨性都高，但强度和冲击韧度较差。 YT5强度高于YT30，用于粗加工,YT30用于精加工 YW类合金：在YT类合金中加入适当的TaC,NbC派生而来，改善抗弯强度，疲劳强度，冲击韧性，耐热性，高温硬度，抗氧化能力有很大改善 * * 意义: 它是研究切削过程中的其他物理现象（切削力、刀具磨损，切削热、切削温度）的理论基础。 * 如图所示，金属压缩实验，当金属试件受挤压时，在其内部产生主应力的同时，还将在与作用力大致成45°方向的斜截面产生最大切应力，在切应力达到屈服强度时将在此方向剪切滑移。 金属刀具切削时相当于局部压缩金属的压块，使金属沿一个最大剪应力方向产生滑移。 如图所示当切屑层达到切削刃OA（OA代表始滑移面）处时，切应力达到材料屈服强度，产生剪切滑移，切削层移到OM面上，剪切滑移终止，并离开切削刃后形成了切屑，然后沿前面流出。 始滑移面OA与终滑移面OM之间的变形区称为第一变形区，宽度很窄(约0.02～0.2mm)，故常用OM剪切面亦称滑移面来表示，它与切削速度的夹角称为剪切角φ。 当切屑沿前面流出时，由于受到前面挤压和摩擦作用，在前面摩擦阻力的作用下，靠近前面的切屑底层金属再次产生剪切变形。使切屑底层薄的一层金属流动滞缓，流动滞缓的一层金属称为滞流层，这一区域又称为第二变形区。 工件已加工表面受到钝圆弧切削刃的挤压和后面的摩擦，使已加工表面内产生严重变形，已加工表面与后面的接触区称为第三变形区。 * 积极影响 1实际前角增大，使得切削力减小 2在BUE相对稳定时，可代替刀刃切削，有利于减小刀具磨损，提高刀具耐用度 消极影响 3在BUE不稳定时，使用硬质合金刀具时，BUE破裂导致硬质合金颗粒脱落，加速刀具磨损，降低刀具耐用度 4增大切削深度 5使加工表面粗糙度增大 二、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。它的硬度很高，通常是工件材料的2—3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替刀刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。 积屑瘤是如何形成的??? 1.切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。 2.当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓的“冷焊”。切屑从粘在刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。? 3.如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。 4.这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。 　　所以积屑瘤的产生以及它的积聚高度与金属材料的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力分布有关。一般说来，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系。 积屑瘤对切削过程的影响： 1.实际前角增大 它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大。 2.增大切削厚度 3.使加工表面粗糙度增大 积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。 4.对刀具寿命的影响 ?? 积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。 防止积屑瘤的主要方法. 1．降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生； 2．采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度； 3．采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； 4．增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力； 5．适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 * * * * * * 提高工件材料和刀具材料的传导率，或充分浇注