单元悬浮颗粒与有害气体净化资料讲解.ppt

惯性除尘器 原理：使含尘气流方向急剧变化或与挡板，百叶等障碍物碰撞，利用尘粒自身惯性力从含尘气流中分离。 性能取决于特征速度，折转半径与折转角度。 效率低于沉降量，可用于收集大于20μm粒径的尘粒。压力损失一般为100~400Pa。 结构形式：气流折转式，重力折转式，百叶板式与组合式。 图9-18为气流折转式和重力折转式 图9-19为百叶式 图9-20为双级蜗旋除尘器，由蜗式浓缩分离器（惯性除尘器）和带灰尘隔离室的C型除尘器组合。含尘气流切线高速进入离心力作用向壳体外缘分离。气流通过中部固定叶片，改变流向反向弹向壳体外缘分离出来。大部分气体净化排出，小部分气体进入C型，二次净化后排出。 9.7 旋风式除尘器 定义：利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离。 特点：结构简单，造价低，维修方便，耐高温，可达400℃，对于10~20μm的粉尘，除尘效率为90%左右。在工业除尘和锅炉除尘中广泛应用。 工作原理： 结构：图9-21，由圆筒体1，圆锥体2，进气管3，顶盖4，排气管5，排灰口6组成。 原理：含尘气流由切线以高速（15~20m/s）沿切线进入，在圆筒体与排气管之间的圆环内作旋转运动，向下旋转，一直到锥体底部。这股沿外壁向下作螺旋形旋转的气流称为外涡旋（图9-21实线）。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心的推动下，向外壁移动，到达外壁，沿壁面通过排灰口落入灰斗。 分类 根据效率，分为两类：通用和高效，效率范围见表9-4 按清灰方式， 干式：粉尘被分离到除尘器筒体内壁后，直落灰斗。 湿式：干式通过水膜，冲洗到灰斗。 进风方向和排灰方向，可分为四类，如图9-24 切向进气，轴向排灰（a）所示 切向进气，周边排灰（d），从周边排出总流量10%的高含尘浓度的气体，进行二级净化。 轴向进气，轴向排灰（c），离心力比切向进气小，适用与多管除尘器。 轴向进气，周边排灰（b），便于并联布置，可提高除尘效率，常用与卧式多管。 还可分为单管，多管和组合式之类。 9.8 湿式除尘器 定义：利用液体净化气体的除尘器，称为湿式除尘器，简单有效。 除尘机理： 粒径为1~5μm的粉尘主要利用惯性碰撞，接触阻留，尘粒与液滴，液膜接触，使尘粒加湿增量，凝聚等机理的作用，从气流中分离。 细小尘粒（粒径在1μm以下）通过扩散与液滴，液膜接触。 由于烟气增湿，尘粒的凝聚性增加。 高温烟气中水蒸气冷却凝结时，要以尘粒为凝结核，形成液膜包围在尘粒表面，增强粉尘的凝聚性，湿式除尘器通过含尘气流与液滴或液膜接触，在液体与粗大尘粒碰撞，滞留，细小尘粒扩散，凝聚净化机理共同作用下，使尘粒分离。 分类 按水与含尘气流的接触方式：分为三类，见图9-29 借助于水滴来捕集粉尘的湿式除尘器。用各种方式向气流喷入水雾，成为捕尘体，有文丘里除尘器（a） 借助水膜来捕集粉尘。在捕尘表面形成水膜，尘粒撞击到水膜上，或随气流一起冲入液体内部，有旋风水膜除尘器，水浴除尘器（b），冲击式除尘器等。 借助于气泡来捕集粉尘的湿式除尘器，水与含尘气体以气泡形式接触，粉尘在气泡中的沉降主要由于惯性，重力和扩散机理，有泡沫除尘器（c） 按除尘器消耗能量（阻力），分为 低能：阻力一般为1000Pa以下 中能：阻力一般为10000~40000Pa 高能：阻力一般在40000Pa以上 低能和中能应用广泛，属于此类的有喷淋塔，填料式洗涤器，泡沫，冲击式，旋风水膜，文丘里除尘器属高能。 按用水循环情况，分为水内循环和水外循环 湿式除尘器的应用 适用于捕集非纤维尘和非水硬性的各种粉尘，尤其适用净化高温，易燃和易爆的气体。 很多有害气体也可采用湿法净化，可同时对除尘和净化有害气体 洗涤废水中，可能有各种可溶性性物质，直接排入江河或下水道，会造成污染，要进行处理，防止“二次污染” 寒冷地区使用湿式除尘器防止结冻。 定义：利用电力捕集气流中悬浮尘粒的设备，称为电除尘器。 特点：效率高，阻力小，能处理高温烟气，处理量大，运行费用低，初投资高。在火力发电，冶金，化学，造纸和水泥等工业部门应用广泛。 9.9 静电除尘器 设置如图9-30所示高压电场，电晕板接高压直流电负极，收尘板（筒）接地为正极。在电场作用下，空气电离，正、负离子吸附在粉尘上，使粉尘获得电荷，荷电粉尘在电场作用下，沉积在电板上。 归纳为四个过程： （1）气体的电离； （2）悬浮尘粒的荷电； （3）荷电尘粒向电板运行； （4）荷电尘粒沉积在电板上。 工作原理 1、按电板清灰方式分为干式和湿式 干式电除尘器 在干燥状态下捕集含在气流中的粉尘，机械振打清灰，它易使粉尘产生二次飞扬，大、中型电除尘器多用干式。 湿式电除尘器 收尘板捕