固体废物污染控制工程固体废物的热解处理技术资料讲解.ppt

5．流态化热解过程简介 5.1.2 内热式单塔流化床热解炉 热解炉是竖形流化床反应炉。垃圾由螺旋给料机连续加入，在炉内和高温砂混合，快速被加热、干燥和分解。有机物被分解成燃气、焦油和炭渣。热解所需的热量由废物的部分燃烧来供给。反应炉下部设有空气吹入孔供流化用和燃烧用。热解生成的燃气、油分、水分及燃烧气由炉上部排出，进入旋风除尘器，分离去砂和炭渣，再去燃气处理工序，粒径大的不燃物沉于炉下部排出炉外。如图7-5所示。 5．流态化热解过程简介 5．流态化热解过程简介 利用这种方式，按热解主要回收的产品又可分为油回收和气体回收方式。油回收是在450～5500C范围内进行反应，燃气回收的反应温度是650～7500C。 单塔式部分燃烧型流化床热解炉和其他形式的热解炉相比，结构简单。被认为特别适用于小规模的处理。热解时因反应温度低，耐火材料的损伤较焚烧炉小。重金属呈还原状态固定在灰和分解残渣中，在填埋场溶出少。油回收方式能回收可贮存和运输的油，不产生NOx，与焚烧相比燃烧排气量少，但若原料废物水分太多，会降低油化率，需要作干燥前处理。燃气回收装置更简单，前处理仅是破碎，不需干燥，排水处理容易，但存在分解生成的燃气，大量贮存困难，而且燃气热值低，不利于利用和热平衡。 5．流态化热解过程简介 5.2 流态化热解技术在处理固体废物中的应用 随着人们对流态化技术研究的逐渐深入，流化床热解技术近年来得到越来越广泛的使用，例如煤的流化床反应器热解技术、废轮胎循环流化床热解技术、城市垃圾流化床热解系统，以及塑料的流化床热解技术等等，这些技术虽然有的还不是很成熟，但采用流态化热解技术与其他技术相比有一定的优越性，下面简要介绍一下流态化热解技术在城市垃圾处理及废轮胎处理中的应用。 5．流态化热解过程简介 5.2.1 城市垃圾的热解 城市垃圾的热解技术可以根据其装置的类型分为：①移动床熔融炉方式；②回转窑方式；③流化床方式；④多段炉方式；⑤Flash Pyrolysis方式。下面主要介绍双塔循环流化床热解工艺。 （1）循环流化床热解工艺 双塔循环流化床热解装置由热解器和燃烧器组成。热解器以蒸汽作为流化介质，燃烧器以空气作为流化介质并兼作为助燃剂。该装置以河砂为热载体，粒径约为0.1～0.5mm，通过输送装置和两器间适当的压差使其在两器之间进行循环。 5．流态化热解过程简介 垃圾经过预处理(破碎至50mm以下的粒径)，经定量输送带传至螺杆进料器，由此投入热解炉内。在流化床内，作为载体的石英砂在热解生成气和助燃空气的作用下产生流动，从进料口进入的垃圾在流化床内接受热量，在大约5000C时发生热分解，热解过程产生的炭黑在此过程中发生部分燃烧。热解产生的可燃性气体经旋风除尘器去除粉尘后，再经分离塔分出气、油和水。分离出的热解气一部分用于燃烧，用来加热辅助流化空气，残余的热解气作为流化气回流到热解塔中。当热解气不足时，由热解油提供所需的那部分热量。 5．流态化热解过程简介 （2）原料及热解产物分布 垃圾可热解的质量分数为：有机质(厨余、纸张、纤维)70％，塑料5％，水分10％，无机物15％。循环流化床热解工艺参数和热解气成分以及两器的热平衡分别见表7-5和表7-6。 5．流态化热解过程简介 5．流态化热解过程简介 5．流态化热解过程简介 5.2.2 废轮胎的流化床热解 目前世界各地每年有大量的轮胎报废(欧洲约为1.5×109kg/a，北美为2.5×109kg/a，日本0.8×109kg/a，在中国也有1×109kg/a)，因而如何有效的回收利用这些废轮胎具有重要的意义。传统的堆积填埋技术不仅放弃了轮胎中潜在的能量(轮胎的热值约为3.36×105 kJ／kg)，而且也是令人忧虑的火灾隐患和污染来源。鉴于此，诸如焚烧、气化和热解等回收处理工艺便受到了人们的关注并发展起来。废轮胎的热解作为一种新兴的技术，具有很多的优点。它不仅回收了能量，消除了污染，可作为简单的替代燃料，并且获得的产品油还易于存储和输运，因而得到了国内外的广泛关注。 5．流态化热解过程简介 废轮胎的热解主要应用流化床进行。轮胎热解所得产品的组成：气体占22％（重量）、液体占27％、炭灰占39％、钢丝占12%。 气体组成主要为甲烷（15.13％）、乙烷（2．95%）、乙烯（3.99％）、丙烯（2.5%）、一氧化碳（3.8％），水、CO2，氢气和丁二烯也占一定比例； 液体组成主要是苯（4.75％）、甲苯（3.62%）和其他芳香族化合物（8.50％）； 气体和液体中还有微量的硫化氢及噻吩，但硫含量低于标准。热解产品组成随热解温度不同略有变化。温度增加气体含量增加而油品减少，碳含量也增加。 5．流态化热解过程简介 5.4 结束语 目前，虽然流态化技术在固体废物处理领域中的应用还不是很成熟，但是随着人们对流态化技术