6.5泄漏试验.pptVIP

6.5泄漏试验、爆破试验 6.5.1泄漏试验 需要进行泄漏试验的条件 (1)耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验； (2)设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。 * 泄漏试验种类 泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。试验方法的选择，按照设计图样和本规程引用标准要求执行。 * (1)气密性试验所用气体应当符合本规程4.7.7.1第(1)项的规定（试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体）； 气密性试验压力为压力容器的设计压力； (2)进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全； (3)保压足够时间经过检查无泄漏为合格。 * 如果安全附件(如安全阀、爆破片等)由用户选购并现场安装，则在制造单位进行的气密性试验时无法安装这些安全附件，这些接管法兰只能用盲板封闭；这种情况应当在安装使用说明或者产品质量证明文件中注明，并要求在现场进行的气密性试验或者运行试验时，安装安全附件，对其连接处的密封性能进行检查。如果在制造单位进行的气密性试验安装了安全附件，但出厂时，为了方便运输，也可能拆下这些安全附件，在现场安装后，仍需在现场运行试验时检查这些重新安装的安全附件连接处的密封性能。 投用前在现场进行运行试验，应当按安装工程施工规范的规定装配安全阀、爆破片等安全附件并确定其动作压力，一同进行试验，此时运行试验的压力一般为工作压力，低于设计压力。 对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。以便和气密性试验安装安全阀、爆破片等要求相协调。 * 氨检漏试验 根据设计图样的要求，可采用氨-空气法、氨-氮气法、100%氨气法等氨检漏方法。氨的浓度、试验压力、保压时间，由设计图样规定。 卤素检漏试验 卤素检漏试验时，容器内的真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。 氦检漏试验 氦检漏试验时，容器内的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。 * 氦质谱检漏仪 氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器，它具有性能稳定、灵敏度高的特点。是真空检漏技术中灵敏度最高，用得最普遍的检漏仪器。氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成。氦检漏虽说很灵敏，但要确定具体泄露点却很费事，只有逐步缩小可能泄漏范围。氦检漏可以参照GB/T 15823-2009《无损检测 氦泄漏检测方法》进行。ASME第Ⅴ卷无损检测中也有氦检漏的相应内容。 * 氨检漏 氨检漏是将氨压入被检容器，然后通过观察覆在可疑表面上试纸或试布颜色的改变来确定漏孔位置。由于氨检漏容易操作，费用低，具有能清楚确定泄漏点的优势,即使不能作为产品的出厂最终检验，也可以将其作为水压试验前检查衬里焊缝贯通性缺陷的一种手段。HG20585-1998《钢制化工容器制造技术要求》附录A 压力容器氨渗漏试验方法，GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》都有对这种方法的详细介绍。 * 卤素(卤族元素包括氟、氯、溴、碘)检漏 卤素(卤族元素包括氟、氯、溴、碘)检漏的原理是金属铂在800～900℃温度下会发生正离子发射，当遇到卤素气体时，这种发射会急剧增加。这就是所谓的“卤素效应”，利用该效应，用含有卤素的气体为示漏气体制成的检漏仪器称为卤素检漏仪。该类仪器分两类：其一为传感器(即探头)与被检件相连接的称为固定式(也称内探头式)卤素检漏仪；其二为传感器(即吸枪)在被检件外部搜索的称为便携式(也称外探头式)卤素检漏仪。示漏气体有氟里昂、氯仿、碘仿、四氯化碳等，其中氯里昂12最好。卤素检漏仪灵敏度可达3.2×l0-9Pam3/s。ASME第Ⅴ卷无损检测中也有卤素检漏的相应内容。 * * 6.5.4 爆破试验 * 爆破试验是对容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。以液化石油气钢瓶为例，有关标准规定，必须按生产批量抽取一定数量的钢瓶进行爆破试验来考核钢瓶的制造质量。 * *