切削液管理资料讲解.pptVIP

* * 5.1 产生问题时的对策-2 问题 原因 对策 4.机床设备、加工件生锈 1.只补充添加水。冷却液的浓度太低 2.冷却液劣化 3.稀释用水中氯离子、硫酸根离子含量 过高 4.已加工零件在生产线上停留时间太长 1.检测pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管理标准值范围内。 　浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂（ユシルーブWH-1 或WH-3 、1000ppm）。 2.全更液。 3.使用纯水或通过离子交换装置将稀释用水去离子化。 4.在工件表面涂布工序间用防锈剂。 5.浓度偏低 1.只添加水、没有补充原液 2.补充添加浓度过低 3.冷却液劣化 1.检查补液纪录，停止只添加水、不补充原液的做法。 2.将补给液的浓度调高。 3.检测pH值、细菌数，发现冷却液劣化时进行全更液。 　如果使用液状态可以挽回，应将浓度调整到正常范围内，? 并添加pH值向上剂（ユシルーブWH-1、1000ppm）、 防腐剂（ユシルーブWB-2、1000ppm）。 4.当加工现场频繁地出现问题时，应该委托切削液生产厂家进 行调查。 6.浓度偏高 1.补充添加浓度过高 1.因水分蒸发量较多，所以补液时应将浓度调低。 　　 * * 5.1 产生问题时的对策－３ 问题 原因 对策 7.起泡 1.冷却液的使用液浓度过高 2.冷却液劣化，配方平衡性被破坏了 1.应将油剂的使用浓度调整到管理标准值范围之内。 添加消泡剂（ユシル-ブWF-1,100ppm） 　如果补充添加用水为纯水的话，应与自来水混合后再行添 加，直至起泡现象得到控制。 2.全更液 8.铝质零件变色 1.pH值高。油剂的使用浓度过高。 1.重新测定pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管理标准值范围 之内。无法改善铝变色现象时，添加铝缓蚀剂（ユル-ブ WHM-20、1000ppm）。 9.产生大量的不溶解物质（析皂） 1.稀释水的硬度过高 1.使用去离子水。 10.产生涂料剥落现象 1.没有使用耐水溶性的或耐碱性的涂料 2.油剂的使用浓度过高 1.更换涂料。 2.降低使用浓度。 3.冷却液箱内表面不要涂布涂料。? 11.产生皮肤过敏现象 1.操作人员没有戴保护手套 2.浓度过高，pH值过高 1.注意戴好劳保用品。如果操作人员与切削液的接触频率高的 话，必须注意作业后一定要涂护手霜。 将过敏性肌肤的人更换工作岗位，应调整同时使用油性以及 水性切削液的生产线。 2.将使用液的浓度调整到管理标准值范围之内。 * * 5.2 各种添加剂一览表 添加剂 用途 使用方法 ユシル-ブWH-1 pH值向上剂 添加量1000～2000ppm 添加后，对冷却液进行搅拌，对pH值进行确认。 ユシル-ブWB-2 防腐剂 添加量1000ppm。 同时添加1000ppmpH值向上剂ユシル-ブWH-3。? 浓度较低时，对浓度进行调整。 ユシル-ブWHM-20 铝缓蚀剂 产生铝变色现象时按500～1000ppm浓度添加。 不能连续添加。 ユシル-ブWF-1 消泡剂 根据现场实际需要按100～300ppm浓度添加。 注）　添加pH值向上剂、防腐剂、铝缓蚀剂时应该根据切削液生产厂家的指示进行添加。 另外，添加之前必须先阅读MSDS。现场作业时应穿着劳保用品，作业完成后必须将手、 脸等部位清洗干净。? * * 108 107 106 105 104 103 生菌数(个/ml) 5 10 15 20 25 天数(days) 防腐剂的添加量及其效果 防腐剂添加日 1000 500 250 0 防腐剂添加量 ppm 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Metalworking Fluids Fluids Management 启东尤希路化学工业有限公司 * * 目录 １．水溶性切削油剂的定义 ２．影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素 ３．水溶性切削油剂的管理 ４．日常管理方法 ５．产生问题时的对策 * * 1.1 水溶性切削油剂的组成 稀释水 成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 润滑剂　　　　 　5～70%