压力管道的无损检测李伟分析报告.pptVIP

压力管道的无损检测  李伟 2008年9月於江苏无锡 1.1压力管道检验与无损检测 1.1.1压力管道检验分类和检验项目 按检验的性质分类，可将压力管道检验分为原材料检验，管道元件制作质量检验，安装质量检验，再用检验。 压力管道检验的一般内容包括：外观检验、焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺陷质量检测、耐压试验和泄漏性试验。其中焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺陷质量检测属于无损检测范畴。 1.1.2 压力管道检验标准 由于压力管道的性质多样，种类繁多，使用在不同行业，所以不同压力管道，其制造安装验收规范各不相同。压力管道检验要按照检验对象的性质和类别执行相应的规范标准。目前压力管道检验的主要规范标准有：SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》，以及《在用工业管道定期检验规程》等。 1.SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规范，适用于石油化工企业中使用的设计压力400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－196-8500C的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建工程的施工和验收。不适用长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 在SH3501标准中管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。（SHA;SHB) 2. GB50235和GB50236规范 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》是为了提高工业金属管道工程施工水平，保证工程建设施工设备和工业金属管道的质量而制定的国家标准。GB50235规范是针对管道工程施工的全过程，GB50236规范则是针对管道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。不适用于核能装置的专用管道，矿井专用管道、和长输管道。 GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收，不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。 3. 在用工业管道定期检验规程 《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求，该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道；（二）非金属管道（三）最高工作压力﹥42MPa或﹤0.1MPa的管道。 1.1.3 压力管道无损检测的基本内容 1.压力管道焊缝外观基本要求 压力管道无损检测前，焊缝外观应符合要求，对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计要求规定，外形应平缓过渡。 焊接接头表面不允许存在的缺陷（1）不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的飞溅。（2）设计温度低于-290C的管道，不锈钢和淬硬 倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且连续咬边总长度不大于该焊缝全长的10％； （3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1﹢0.2b1,且不大于3mm。（4）焊接接头错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm. 2. 表面无损检测 压力管道的表面无损检测方法的选用原则是；对铁磁性材料钢管，应选择磁粉检测，对非铁磁性材料的钢管应选择渗透检测。 对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测焊接冷却一定的时间候进行，对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测在焊后及热处理后各进行一次。 表面无损检测的探侧对象 （1）管子材料外表面质量（2）重要对接焊缝表面缺陷检测（3）重要角焊缝表面检测（4）重要承插焊和三通支管的焊接接头表面（5）管道弯制后表面缺陷检测（6）材料淬硬倾向较大焊接接头的坡口面检测（7）设计温度低于或等于－290C的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测（8）双面焊件规定清根的焊缝在清根后（9）当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的