第六篇管线与电仪相关分析.docVIP

第六篇 管线与电仪部分 第一节：管线部分（一般技术要求，供参考具体以规格书为准） 管件在管系中起着改变走向、改变标高或改变直径、封闭管端以及由主管上引出支管的 作用。在石油化工装置中管道品种多，管系复杂、形状各异，简繁不等，所用的管件品种、 材质、数量也就很多，选用时需要考虑的因素也复杂。 石油化工装置大多采用无缝管件和锻钢管件，少量采用有缝管件。常用材质主要有碳素 钢、合金钢、不锈钢；管件的主要品种有弯头（弯管）、异径管、三通、四通、加强管嘴、 管帽、螺纹短节等。 布置和切割 1、熟悉和掌握管系设计图纸与技术文件，按照项目进度表和设备安装进度表进行管段的布置和切割，并应考虑结构建造的进度、管支架的安装以及管线与设备的接口。 2、管和管支架的布置与切割应按照最新的建造图、业主规格书、排版图等进行。 3、对于非现场焊接的短管段，为进行焊口准备/坡口加工，应留有一定的切割余量（不小于3mm）。 4、管段的确定应以方便建造场地安装和海上安装为原则，应尽可能地减少现场焊缝。所有管段包括不锈钢管段都应在车间内预制，且建造程中应该相互隔开以避免直接接触。 5、为使切割面有一定的光滑度，碳钢材料的管和管支架应采用火焰切割，切割后应将表面氧化物打磨掉。2英寸及2英寸以下的碳钢管应使用机器切割，也可以使用半自动切管机。切割时，应严格按照下料线切割，先分清楚切割线、检查线、坡口线等。无论是火焰切割、锯床切割、等离子切割还是无齿锯切割，都必须保证断面垂直、平整、光滑。不锈钢要有用等离子或切断床切割，细小的用无齿锯，但要用不锈钢专用片。 9、管子连接机械设备时，应仔细检查管子与设备的对应接口是否一致，并检查设备接口内的清洁状况，如有污物或其它不清洁的情况，应视实际情况，进行局部清洁或拆卸清洗，在达到要求后，方可与管子连接。 10、镀锌管或镀锌零件的镀层表面应光滑，如在装焊时局部受到损伤应及时用银粉漆补涂。 11、安装的管子、阀门及附件等应对照相应图样和技术文件核查其正确性和配套完整性。 注：管子、阀门和附件安装前应堆放在环境清洁的场所。 焊口准备/坡口加工 1、焊口准备应遵循WPS（焊接工艺规程）、ANSI B31.3和相应的建造图和项目规格书。 2、壁厚≤22mm时，坡口角度应为30°~30.5°；壁厚22mm时，参考ANSI B31.3中图328.4.2(b)。坡口根部间隙应为1.5mm~3mm，根部平台高1.5mm±0.8mm。 （a）6mm（3/16 in.）≤ 壁厚 ≤ 22mm（7/8 in.）ANSI B31.3图328.4.2 普通对焊的坡口加工 3、对于壁厚不同的两段管，接头坡口的加工应遵循ANSI B31.3；为匹配薄壁管的壁厚，接头处厚壁管的内表面加工成倾斜度1:4或14°的斜面。 4、开坡口后，应将坡口表面打磨光滑。 5、管上的所有建造现场焊接点和海上现场焊接点都应开坡口。 6、组对前，所有对焊管件和法兰都应打磨光滑。 7、如果管壁厚大于1.2mm，则焊接前，应按照ASTM A578 Level B或其等效的验收等级检查管端是否有材料缺陷（“分层”） 组对 1、为方便组对，应使用组对工具和组对设备。常用的组对工具有：组对钳，可调节管支座，可移动管支座，铁锤，楔子，组对托架（常由槽钢制造），水平仪，垂直度校准仪，中心校正仪等等。 2、组对好的接头，如管和管件、管件和法兰、管和法兰、管和管以及管件和管件，应留出根部间隙1.5mm~3mm，且坡口角度应为60~75°。 3、管支架的组对应遵循WPS、AWS D1.1、最新的加工图和业主规格书。 4、所有组对好的接头应按照ITP（检验计划）的要求进行外观和尺寸检验，检验结果记录在组对检验报告中，并交给QC检验工程师/业主代表审核。 5、 如果发现有任何组对缺陷和超出误差范围的错位，应通知业主，并将修补方案交给业主和第三方审核，审核通过后方可进行修补。 焊接 1、所有焊接应遵循ANSI B31.3。管和管件的焊接前准备及焊接应遵循WPS。为避免焊接中发生错位和变形，必要时应使用辅助板，辅助板的焊接工艺应与对应管线的焊接工艺相同。 2、 在焊接工艺规程被业主认可、焊工取得焊接资格后，方可进行焊接。 3、焊工应按照业主认可的焊接工艺规程进行焊接。 4、焊接前，焊接表面应烘干并保持干燥，而且能良好地避风雨和防潮湿；焊接前，焊工应在接口附近的焊工ID box上填写自己的ID。 5、如果WPS中有预热的要求，则焊接前焊接表面应预热。用测温色笔（或热色棒）控制预热温度。焊接表面的预热应使用喷灯或发热元件，禁止使用割炬。预热所使用的气体应满足WPS的要求。 6、作业区域附近应设置布告板以张贴WPS和其他作业程序；安装现场也应设置布告板用以张贴WPS。 7、使用带温度表的烘箱和保温箱，将焊条和焊