摸板工程施工方案2011.8.解读.docVIP

模板工程施工方案 2.1编制依据 2.1.1施工图 2.1.2规范和规程； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）））） ②劳务分包队人员组织及职责分工（见下图“劳务分包队人员组织及职责分工”） ③工人分工及数量:根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。 劳动力准备一览表 序号 工程 人数 施工部位 基础工程 主体工程 墙体 顶板梁 柱 墙体 顶板梁 柱 1 木工 25 30 15 75 60 25 2 电工 1 2 2.4施工准备 ①技术准备 项目工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 ②机具准备 主要机具及工具准备祥见表下： 名称 规格 功率 数量 锤子 50 单头板手 80 圆盘锯 6 手电钻 24 手提电锯 24 手提电刨 24 活动板手 80 钢丝钳 6 墨斗、粉线带 30 砂轮切割机 12 零配件工具箱 6 钢卷尺 150 ③材料准备 顶板、梁、地下部分墙体方柱模板材料选用多层夹板，模板周转次数为6次，支撑采用碗扣架，隔离剂选用非油性隔离剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。 5主要施工方法及措施 ①摸板及支撑配置数量 1—2层面积18000㎡，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆摸强度，所以配一层半的摸板。柱子摸板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000以下部分。地上摸板分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。施工中模板及脚手架施工用材料计划见下表。 模板施工材料计划表 序号 名称 规格 单位 数量 使用部位 备注 1 多层板 18mm m2 49148 2 木 方 60×80 根 20090 3 碗扣架立杆 0.9 根 19408 1.2 根 23980 1.8 根 11920 碗扣架横杆 1.2 根 13100 0.9 根 13400 4 螺 杆 Φ12×750 根 61400 地下室 墙240 5 钉 子 50 Kg 22200 70 Kg 3460 90 Kg 26126 6 胶 水 40 桶 4675 7 小白线 Kg 180 外脚手架施工材料计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 架子管 6m 根 61004 2 架子管 1.8m 根 31260 3 扣 件 个 15040 4 脚手架 5cm m2 24160 ②模板设计（详模板计算书） 墙模板：墙模采用1.8×0.9,18mm厚多层板面积，60mm×80mm方木作竖棱（方木均经压刨找平），φ48×3.5架子管作为横棱，φ14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 直段墙模板：直段墙模板内竖棱60mm×80mm方木间距180mm，外横棱用2×φ48×3.5架子管间距600mm布置，外墙采用φ14对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14 mm穿墙螺栓布置间距600mm, 与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排钢管斜撑，间距600mm，上下排，交错布置。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6(mm)等边角钢固定，在 角钢上打孔，每边用两个螺丝固定在方木上，模板加工好 后由塔吊吊装到作业面上安装。 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3—4道刨地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 柱模板：柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用60mm×80mm方木，方木材均经过压刨找平，每20cm一道。柱箍采用60mm×80mm木方（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。 其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5架子管刚性支撑。 梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用60mm×80mm单面刨光方木,间距600mm,次龙骨选用60mm×80mm双面刨光木方，间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2(h为梁高）处加m14穿墙螺栓@600。 顶板模板；顶板模板采用18mm厚度多层板，主龙骨采用60