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材料成型技术基础 锻压成形技术（三） 模型锻造 模锻与模锻的主要特点 生产上常用的模锻方法与设备 模锻模膛 模锻工艺规程的指定 胎模锻造 模锻与模锻的主要特点 模锻： 模型锻造是在锻压机器动力作用下，使坯料在锻模模膛内被迫塑性流成形，从而获得与模膛形状相符的锻件，简称模锻。 模锻与自由锻相比具有以下特点： 　　（1）生产率高、可锻造形状较复杂、尺寸精确和表面较光洁的锻件，因而机械加工余量小，材料利用率高， 成本较低；而且可使锻件的金属纤维组织分布更为合理，进一步提高了零件的使用寿命。 　（2）模锻设备投资大，锻模成本高，生产准备同期长，模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，一般在150 kg以下。因此，模锻适用于大批量生产中小型锻件。在汽车、拖拉机、飞机和动力机械等工业中，得到广泛应用。据统 计，在一些工业发达国家，生产的模锻件占锻件总质量的70%以上。 生产上常用的模锻方法与设备 这里介绍生产中常用的三种模锻工艺以及它的特点与应用： 【锤上模锻】 【热模锻压力机上模锻】 【热模锻的特点】 【平锻机上模锻】 【平锻机在生产上的应用】 模锻模膛 模锻模膛： 模锻是在模膛内成形的，而且锻模的设计、制造费用也比较高。本节介绍模