CL建筑体系施工方案标准分析.docVIP

CL网架板剪力墙施工方案 1.工程概况 本工程为沾化一中新校区高层教职工宿舍楼，钻孔灌注桩基础，剪力墙结构，采用CL网架板保温体系。 2. CL建筑体系特点 2.1 保温层材质及厚度可任意改变，可以达到各热工设计分区内65%或更高的节能标准。 2.2保温层的保护层采用一定厚度的、与主体结构可靠连接的钢筋焊接网混凝土层，达到保温系统与建筑主体结构设计使用年限相同，从而大幅降低建筑物全生命周期内保温层维护及更换的成本。 2.3 保温系统耐火极限不低于主体结构的耐火极限，消防安全性能提高。 2.4 保温系统无需后期维修、更换，无建筑垃圾；替代粘土砖，保护环境。 2.5 实现建筑工厂化，提高施工速度，确保工程质量。 2.6 原材料及施工工艺普及，具备大面积实施的条件。 3. 工艺原理及施工流程 3.1 工艺原理 由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土（一般较薄侧为50mm、较厚侧为100㎜～200mm厚），且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密性混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。 3.2 工艺流程 4.施工操作要点 4.1施工准备 4.1.1 加强对技术人员和施工班组长进行CL建筑体系相关技术规程、施工工法等内容的培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等的培训及实操。 4.1.2 在施工前进行以下技术准备工作。 1 图纸会审：召开包括CL建筑体系技术支持单位参加的图纸审查会，熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向处边缘构件节点详细连接措施等内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、接缝留设是否满足生产、运输、安装的工艺要求。 2 施工条件：施工现场水、电、路畅通，地基处理达到设计要求。 3 技术交底：针对 CL复合剪力墙工艺特点由技术负责人向班组长进行详细交底。 4.1.3除按设计要求进行普通材料的准备外，还应对以下材料进行准备。 1 自密实混凝土：协同商混站做好CL复合剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案、配合比设计及试配工作。自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行CL复合剪力墙的样墙浇筑，对其工作性能进行测试。自密实混凝土的塌落度宜为260㎜-280㎜，扩展度宜为750㎜-850㎜，粗骨料最大粒径宜为10㎜，且不得大于15㎜。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。 2 CL网架板：确定CL网架板生产单位，核对CL网架板的主要规格并共同制定供应进度计划。 4.1.4 CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。存放场地可根据单元数量等，采用脚手架钢管搭设△形或梯形靠架，为CL网架板的存放做好准备。 4.1.5 CL网架板垂直运输可直接使用施工用塔吊，无特殊要求。 4.1.6 当CL网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制定并现场查看运输线路。 4.2 CL网架板的定制加工及入场 4.2.1 CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。 4.2.2 CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧，如图4.2.2所示。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。 图4.2.2 CL网架板的存放 4.2.3 CL网架板进入施工现场后，应根据山东省工程建设标准《CL建筑体系技术规程》DBJ/T14-043-2012规定的检验批及其它要求，对其进行复检。 4.3 CL复合剪力墙现浇专用垫块 4.3.1 专用垫块的选择 CL网架板两侧混凝土采取现场浇筑工艺时，应在保温板两侧放置控制保温板侧向位移的专用垫块。无论采用何种材料或形式的专用垫块，其必须同时具有保证CL网架板钢筋焊网保护层厚度、保证钢