LJ-18标13m空心板预制首件分析.docVIP

13m米预制空心板施工方案 黄延高速公路扩能工程LJ-18合同段梁板预制场在各级领导的指导下，经过项目部精心组织，规范施工，全体人员的不懈努力，于2013年8月23日成功浇筑完成第一片13米空心板，编号：1-11#。作为首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将首件预制空心板施工过程以及出现的问题总结如下： 一、首件工程概况 13m预制空心板首件为K127+962左曹峪沟小桥1-11#。箱梁中心线高0㎝，底板宽㎝，顶板宽cm，梁长。底板跨中厚度为cm，端部cm，顶板厚度为cm。混凝土设计强度为C，方量：m3。 质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。安全目标重大安全责任事故为零案次环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。水、电及现场布置施工用水自设供水。 施工用电：在架设 KVA变压器。另自备KW发电机一台作备用电源。物资供应砂：采用： 水泥： 钢材：以上进场材料均已经过自检合格后，经监理工程师抽检合格，并同意使用 。 技术准备 试验工作 所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼配合比设计已完成 。 预制场施工集中，机械易于到位。具体安排三个作业负责施工，其工作内容如下： ：负责钢筋的加工制作及安装，施工高峰期人数0人。 ：负责模板的加工及安装，施工高峰期人数人。 ：负责混凝土的浇筑， 整个作业队施工高峰期人数人。 机械安排插入式振捣器插入式振捣器龙门吊机m3 台 2 附着式振捣器施工，进行钢筋的焊接绑扎；混凝土使用混凝土生产的混凝土，运输 要求 尺寸 符合设计要求，允许偏差部大于长度和宽度的1/1000，最大±4mm 梁体模板厚度 不小于6mm 底模厚度 不小于6mm 板面平整度 不小于3mm（用2m直尺及塞尺检查） 侧模加劲竖梁间距 翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装 侧模加劲竖梁宽度 小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装 梳形板厚 不小于10mm 横隔板底模 使用独立底模，不与侧模连成一体 翼缘板 翼缘板能根据设计要求调整横坡 相邻模板面高低差 不大于2mm 两块模板之间接缝隙 不大于2mm 模板接缝错台 不大于1mm 内模 使用整体收缩抽拔式钢内模 预留孔洞 符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应采用机具，严禁电、气焊灼烧。 堵浆措施 使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶条，严禁使用沙石或布条 脱模剂 使用专门脱模剂 （四）、混凝土的浇筑和拆模 1、在钢筋、模板、预埋件、混凝土保护层厚度等全部检查合格后，方可浇筑混凝土。 2、在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安全规定要求，振捣器是否正常工作。 3、现场试验员在浇筑前，要检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。 4、混凝土浇筑。 (1)混凝土浇筑工艺 由搅拌运输车将砼运抵场地，由料斗装料龙门吊起送入模。首先浇注梁底砼。待底板混凝土浇筑完成，安装加固内模，再从头开始浇注腹板，随后浇筑顶板砼。 (2)底板混凝土浇筑,从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。采用振动棒振捣，利用平板振动器振平。 (3)腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm），插入式振动棒进行振捣。 (4)顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器（或振动抹子）配合插入式振捣器振捣。必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。 (5)混凝土的浇筑应连续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。不得采取二次浇筑工艺。 (6)应加梁板两端处混凝土振捣，保证钢筋密集区混凝土密实。 (7)预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。 （五）、拆端 拆除端板时要在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上方可拆除；拆除内外模板时应达到设计强度标准值的75%以上时，方可拆除承重模板。 （六）、养生 梁板顶混凝土完成二次收浆后，及时覆盖土工布喷淋养生。 整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水养护，并在梁顶铺设土工布等覆盖物，使梁处于湿润状态。拆模后安装喷淋管道，继续养护，龄期不少于7天，按要求现场做2组同养试件，在养护的过程中将该片梁的试块放在梁的旁边与该梁同等条件养护，以此保证试件与梁体砼的强