材料成型技术基础分析.docVIP

2.7 塑性成形材料学基础 金属的塑性 金属多晶体塑性变形的主要机制 影响金属塑性的因素 一、 金属的塑性 塑性的基本概念 塑性指标及其测量方法 2.7.1 塑性的基本概念 什么是塑性？ 塑性是金属在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性与柔软性的区别是什么？ 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔软性反映材料抵抗变形的能力。 为什么要研究金属的塑性？ 探索塑性变化规律 寻求改善塑性途径 选择合理加工方法 确定最佳工艺制度 提高产品质量 2.7.2 塑性指标及其测量方法 塑性指标的测量方法 塑性指标 塑性指标 概 念： 金属在破坏前产生的最大 变形程度，即极限变形量。 表示方法： 断面收缩率/延伸率/冲击韧性/最大压缩率/扭转角（或扭转数）/弯曲次数 塑性指标的测量方法 拉伸试验法： 式中：L0——拉伸试样原始标距长度； Lh——拉伸试样破断后标距间的长度； F0——拉伸试样原始断面积； Fh——拉伸试样破断处的断面积 压缩试验法：简单加载条件下，压缩试验法测定的塑性指标用下式确定： 式中：? ——压下率； H0——试样原始高度； Hh——试样压缩后，在侧表面出现第一条 裂纹时的 高度 扭转试验法：对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（ γ ） 。 式中：R——试样工作段的半径； L0——试样工作段的长度； n——试样破坏前的总转数。 轧制模拟试验法： 在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标。 金属变形的全过程 弹性变形 均匀塑性变形 不均匀塑性变形 断裂 各阶段变形的特点 弹塑性共存定律 弹塑性共存定律的意义 弹塑性共存定律的概念：在塑性变形过程中有弹性变形同时存在的现象。 意义： 1. 对于工具 2. 对于工件 2.7.3 影响金属塑性的因素 1 影响塑性的内部因素 2 影响金属塑性的外部因素 3 提高金属塑性的主要途径 1 影响塑性的内部因素 1．化学成分 （1）杂质 （2）合金元素对塑性的影响 2．组织结构 包括组元的晶格、晶粒的取向、晶界的特征等。 2 影响金属塑性的外部因素 1.变形温度 金属的塑性可能因为温度的升高明而得到改善。 2.变形速度 变形速度对塑性的影响比较复杂。当变形速度不大时，随变形速度的提高塑性是降低的；而当变形速度较大时，塑性随变形速度的提高反而变好。 4.应力状态 静水压力对提高金属塑性的良好影响，可由下述原因所造成： （1）体压缩能遏止晶粒边界的相对移动，使晶间变形困难。 （2）体压缩能促进由于塑性变形和其它原因而破坏了晶内联系的恢复。 （3）体压缩能完全或局部地消除变形物体内数量很小的某些夹杂物甚至液相对塑性的不良影响。 （4）体压缩能完全抵偿或者大大降低由于不均匀变形所引起的拉伸附加应力，从而减轻了拉应力的不良影响。 5.变形状态 6.尺寸因素 7.周围介质 （1）周围介质和气氛能使变形物体表面层溶解并与金属基体形成脆性相，因而使变形物体呈现脆性状态。 （2）周围介质的作用能引起变形物体表面层的腐蚀以及化学成分的改变，使塑性降低。 （3）有些介质（如润滑剂）吸附在变形金属的表面上，可使金属塑性变形能力增加。 3 提高金属塑性的主要途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 2.8 金属塑性成形基础 1.金属塑性成形 指利用外力使金属材料产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，从而获得各种产品的加工方法。 2.主要应用： （1）生产各种金属型材、板材、线材等； （2）生产承受较大负荷的零件， 如曲轴、连杆、各种工具等。 3.金属塑性成形特点 （1）产品力学性能优于铸件和切削加工件； （2）材料利用率高，生产率高； （3）产品形状不能太复杂； （4）易实现机械化、自动化，模具投资较大。 4.分类： （1）轧制；（2）挤压