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湖南工程学院 课 程 设 计 任 务 书 课程名称 机 械 制 造 装 备 设 计 题 目 设计推动架机械加工工艺工装 专业班级 机械设计及其自动化1184 　 学生姓名 袁建波 学号 201113090401 指导老师 白泉 审 批 　　　 任务书下达日期 2014年12月16日 设计 完 成日期 2014年12月28 日 设计内容与设计要求 一．设计内容 　1、设计机械加工工艺路线； 2、设计指定工序的专用夹具。 二．设计要求 　1、编制零件的机械加工工艺规程，填写工艺过程卡； 　2、按教师要求设计指定工序，填写工序卡； 3、设计指定工序专用夹具装配图； 4、撰写设计计算说明书。 生产类型：中批 说明书内容 课程设计封面； 任务书（插入零件图）； 说明书目录； 设计计算过程； 参考文献； 总结与体会； 附录。 进度安排 第1天：熟悉零件结构及加工要求；设计零件机加工工艺路线。 第2天：填写工艺过程卡片。 第3天：设计指定工序，填写工序卡片。 第4~9天：设计指定工序的专用夹具，画出夹具装配图。 第10天：整理设计说明书。 参考文献 　1、李洪主编《机械加工工艺手册》 　2、王绍俊主编《机械制造工艺设计手册》 3、倪小丹主编《机械制造技术基础》 　4、王益民主编《机械制造工艺课程设计指导书》 5、王永康主编《机械制造技术课程设计指导书》 6、杨黎明主编《机床夹具设计手册》 附零件图 目 录 一、设计任务书………………………………………………………… 二、零件分析 1、零件的作用………………………………………………………… 2、零件的工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程的设计 1、确定零件生产类型……………………………………………… 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸………………………………………… 3、选择加工方法，制定工艺路线…………………………………… 4、工序设计…………………………………………………… 5、确定切削用量及基本工时………………………………………… 四、夹具设计 1 、钻孔φ6，锪孔的钻床夹具………………………………………… 2、问题的提出………………………………………………………… 3、定位基准的选择…………………………………………………… 4、切削力和加紧力的计算 5、 定位误差分析……………………………………………………… 6、夹具设计及操作的简要说明……………………………………… 五 心得体会……………………………………………………… 参考文献……………………………………………………………… 附录： 机械加工工艺过程卡 一套 2、机械加工工序卡 一张 3、夹具总装图 一张 二、零件的分析 （一）、零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 （二）、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ32mm、φ16φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2、以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1、φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2、φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 三、零件工艺规程设计 （一）、确定零件生产类型 生产类型为 中批量生产 （二）选择毛坯，确定毛坯尺寸 1、 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造