自动焊锡机 毕业论文外文翻译.docVIP

外文翻译 中文译文 自动焊锡机 本发明的背景 1、发明的领域 本发明涉及一种自动焊接机，特别涉及一种自动焊接机焊接导线和电子元件。 2、现有技术的描述 当USB连接电缆，连接电气设备制造的HDMI连接电缆等，电线和电气设备的电子元件的导电端子的焊接部被焊接。根据现有技术，主要用于连接电缆，焊接过程是一个手工焊接。第一，氧化的顶部的芯线必须手动切割，其芯线的绝缘材料上也必须手动剥离露出芯线焊接。然后，焊接暴露的芯线与电子部件的导电端子的焊接部焊接枪的操作还必须手动执行。 然而，上述手动操作需要各个程序。制造时间太长，生产率低。此外，手动操作涉及到许多人的因素和不均匀的焊锡量易发生的问题。因此，生产质量变得不稳定。 本发明的概要 为解决现有技术的不足，提供一种自动焊接机减少人力和原材料消耗，从而实现高生产效率和焊接过程稳定的生产质量。 为实现上述目的，本发明提供了一种自动焊接机焊接多个线，每芯线暴露至少一个与至少一个焊接部分电子元件分别是公开的。自动焊锡机包括设备，输送机构，多个夹钳，送料机构，一个绝缘的去除机理，焊接机构，卸料机构和可编程控制系统。输送机构安装在设备交付的导线。夹位于输送机构定位线。送料机构安装在输送机构的一端传送的电子元件。绝缘材料的去除机理是安装在输送机构的一侧切芯丝、带的芯线端头绝缘。焊接机构安装在绝缘材料的去除机理的焊料芯线和电子元件的焊接部分。卸料机构安装在焊接机制分开焊接电子元件和芯线从夹。可编程控制系统连接到输送装置，绝缘的去除机理，焊接机构和卸料机构，并控制上述机制。 如前所述，绝缘去除的自动焊接机机构将芯线和带绝缘的芯线的顶部没有手工切割和手动现有剥离。焊接机制焊料芯线和没有现有技术手工焊接电子元件的焊接部分。因此，生产效率高，焊接过程稳定的生产质量是可以实现的。 图纸的简要说明 图1描述了一个自动焊接机的结构图，根据本发明的。 图2描绘一个夹具的自动焊接机如图1所示的结构图。 图3描述了一个自动焊接机的图1所示的输送机构的结构图。 图4描述了一个推杆的自动焊接机，如图1所示的输送机构结构图。 图5描述了一个自动焊接机，如图1所示的无振动板料机构结构图。 图6描述了一个绝缘的自动焊接机如图1所示的去除机理的结构图。 图7显示了一个脱衣舞女郎和绝缘的自动焊接机，如图1所示的去除机理刀具结构图。 图8显示了一个对自动焊接机焊接机理如图1所示的结构图。 图9显示了图1所示的自动焊接机的卸料机构的结构图。 图10显示了对自动焊接机如图1所示定位机构结构图。 本发明的详细描述 请参阅图1和图10。自动焊接机100，本发明采用焊接线（未显示）和电子元件（未显示）。每个导线暴露出至少一个芯线（未显示）。每个电子组件具有至少一个焊接部分（未显示）。自动焊接机100包括SAN设备1，控制系统，输送机构20和送料机构30。该控制系统来控制工作程序，电子信号的自动焊接机100参数设置。控制系统包括一个主机（未显示），操作界面11与主机和多个光纤传感器连接（未示出）。20在设备交付机制落后1，绝缘的去除机理40，焊接机制50和卸荷装置60安装。输送机构20设备上1下，定位机构70位于相应绝缘去除机制40和钎焊的机理50个卡箍。80安装在输送装置20。 请参阅图2。夹80包括接线座81固定钢丝，钢丝分隔82找到各自的芯线和夹筋83。钢丝分隔器82位于导线架81的后端。夹筋83固定在导线的固定器81表面的前端下方。线架81呈块。一对线槽811是通过导线架81上的顶表面形成。导线架向前延伸的前端底部形成一个夹握812。固定槽（未示出）是在导线的表面下架81的前端形成。钢丝分隔器82固定在接线座81的后端，包括多个齿821，形成多个通槽（未显示）。夹筋83形如一块。该夹筋83顶端固定固定槽和夹筋83的底端延伸的固定槽外。 请参阅图3和图4。自动焊接机的输送装置20与控制系统电连接，从而控制。输送机构20包括第一输送轨道21，推动总成22，第二输送轨道23和驱动装置（未示出）。第一输送轨道21包括211个垂直固定在设备1的支持。支持211的形状为立板。两条平行滑道212固定在支架211的上表面。两个滑道212有一个普通的并行间距之间的。第一通槽2121和第二通槽2122安装在滑道212回相应绝缘去除机制40和钎焊的机理50。一个限制器213固定在滑道212在前面。定位器2131设置在限213后的底面。光纤传感器（未显示）设置在滑道212左上端的夹具。80夹筋83活动连接的两个滑动轨道之间的夹握212。812滑地有限公司内定位器2131。因此，夹80可在左、右方向可能是移动。 推动组件22包括一个顶杆221的形状为长条和一个电源单元222驱动杆221推。推杆221位于两导轨212。221的顶杆一端与传动杆223连接。摆臂224上设