3.26大坑回填强夯方案.docVIP

坑塘回填强夯施工方案 一、工程概况 我标段K0+200～K0+290有处大坑，大坑最深处约6.0m，最浅处约2m。宽度最宽处45m，最窄处约5m大坑回填后表面积大概2500m2从2009年12月开始回填山皮石，截止到2010年1月已经基本填完，每层层厚控制在50cm以内，每层厚度与粒径都经过了监理工程师的验证认可。为了确保路基的工程质量，防止将来路基出现不均匀下沉的现象，现准备对所填石料进行强夯加固处理。 二、强夯原理 强夯法是用起重机将大吨夯锤（一般为40T）起吊较大高度（一般为840M）后，自由落下，给地基以巨大冲击和振动能量，从而取得较高的承载力，一般地基强度可提高25倍；变形沉降量小，压缩性可降低210倍；增加密实度，可到达90%以上；加固影响深度可达到610米。强夯法加固地基，适用范围广泛，可用于湿陷性黄土、碎石土、砂土、一般粘性土、软土以及工业或生活垃圾等各种填土地基。对于非饱和土地基，强夯加固效果显著，在呈流塑状的淤泥中抛填碎石、（钢渣、矿渣）进行强夯挤淤也能取得较好的效果。 2)夯点布置 夯击点布置可根据基坑的平面形状进行布置为便于施工，按梅花形布置。夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5～15m，第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递。用穿眼灌白灰法固定点位，第一遍夯点按正方形布置，夯距4.5米，第二遍夯点布置在第一遍夯点的中间。 梅花形布置 方形布置 3)强夯顺序 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍（每夯点连续夯击3次为一遍），用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层，其次加固中层，最后加固表层。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发生坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。第一遍夯点夯击完成后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。场地平整后，用满夯将表面夯实，夯点以梅花形布置，夯迹彼此重叠搭接d/4，夯击2遍，满夯与第二遍亦应间隔一段时间。 强夯完成经检验合格后，对场地进行整平碾压，压实度符合要求后，转入路基填方施工。 3、注意事项 1)夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；在每一遍夯击之后，要用推土机推平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整。 2)每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。 4、质量标准 1)施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段。 2)施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 3)施工结束后，检查被夯地基的标高。 4)强夯地基质量检验标准应符合下表规定。 强夯地基质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数量 一 般 项 目 1 夯锤落距 mm ±300 钢索设标志 2 锤重 kg ±100 称重 3 夯击遍数及顺序 根据试夯确定 计数法 4 夯点间距 mm ±500 用钢尺量 5 夯击范围 路基宽度 用钢尺量 6 高程差值 mm ±50 水准仪 五、安全保证措施 1、强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。 2、对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80～100mm木板 3、吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护 4、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽 5、起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空 6、夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施 7、为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚。 8、施工场地