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动线布置法 步骤四 布置面积较大且长宽比例可变更调整的作业区域。 进货月台 出 货 月 台 托盘货架区 流 动 货 架 区 集 货 区 分 类 输 送 区 动线布置法 步骤五 布置面积较小且长宽比例可变更调整的区域 进货月台 出 货 暂 存 区 出货暂存区 出货月台 托盘货架区 流动货架区 流通加工区 集货区 分 类 输 送 区 动线布置法 步骤六 布置行政管理与办公区域。 进 货 月 台 出货暂存区 托盘货架区 集货区 出 货 暂存区 出 货 月 台 进货办公室 分类输送区 出货办公室 提示: 使用上述方法时,当各区域布置的面积无法完全置入作业平面时,则必须修改部分区域的面积或长宽比例。 初步设计时,必须考虑足够的弹性,以适应物流需求在一定的范围的变化,否则有可能产生作业瓶颈。 动线布置法 方法简介 SLP(system atic layout planning)方法,是理查德#缪瑟(RichardMuther)提出的设施 布置的经典方法,该方法采用严密的系统分析手段和规范的系统设计步骤进行系统布置设计,具有很强的实践性运用SLP法进行总平面布置时,首 先要对各作业单位之间的相互关系作出分析,经过综合得到作业单位之间的关系矩阵;然后根据关系矩阵中作业单位之间相互关系的密切程度决定作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置绘制出相应的位置关系图,并将作业单位实际占地面积与位置关系图结合起来,形成作业单位面积相关图;通过进一步的修正和调整,得到可行的布置方案,最后采用加权评价的方法对其进行优选评价。 SLP与关联图法 在缪瑟提出的系统布置设计中,把产品P、产量Q、作业流程R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素(原始资料),作为布置设计工作的基本出发点。 如图所示 SLP 系统布置阶段结构 SLP 一般步骤 准备原始材料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积的计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优 SLP 有以上分析可以看出系统布置设计(SLP)具有很强的实践性,是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的布置设计方法。 下面通过案例来实践一下SLP 案例 SLP ABC分类法 基本思想 该方法由意大利经济学家帕雷托首创。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次,识别出少数的但对事 物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。 “20-80”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20-80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。 例如20%的产品赢得80%的利润;20%的顾客提供80%的订单等。 它提示人们,不同的因素在同一活动中起着不同的作用,在资源有限的情况下,注意力应该放在起着关键作用的因素上。 ABC分类法 ABC分类法的实施 ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量乘上单价,然后按价值的大小排列而成。 如果要对库存商品进行年销售额分析,则: 收集各个名目商品的年销售量,商品单价等数据 对原始数据进行整理并按要求进行计算 作ABC分类表 以累计名目百分数为横坐标,累计销售额百分数为纵坐标,根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。 根据ABC分析结果,对A、B、C类商品采取不同的管理策略。 ABC分类法 ABC分类法 1.ABC分析法 指为了达到库存结构合理化,将在库存商品按当年出库额的大小顺序排列,再计算出每种商品出库总额的比重,依此为依据把它们分成A、B、C三类,以便于抓住重点,照顾一般,分别进行存储控制的一种库存管理办法。 ABC分类的理论基础是:关键的少数和次要的多数。即在成千上万存储 的商品中,少数几种占用了大部分资金。在销售活动中,成千上万种商品 中,少数几种取得大部分利润。 分类 占总库存品种数百分比 占总出库金额的百分比 A类库存 5~10 70~75 B类库存 10~20 10~20 C类库存 70~75 5~10 ABC分析法的一般步骤: ①计算各种商品的出库金额,按照出库金额大小顺序列出库存商品档次,计算每一档次商品库存种数及累计数和出库金额及累计值。 ②计算每一档次商品品种数占全部品种数的百分比和每一档次商品出库金额占出库总额的百分比。 ③按每一档次商品的出库额大小和上面的标准将库存商品分成A、B、C三类 ④根据ABC分析法的结果,在权衡管理力量与经济效益之后,对库存商品采取不同的管理方法,见下表 分类管理 管理重点 订货方式 A类 为了压缩库存,投入较大力量,精心管理,并将库存压倒最低水平 计算每种物品的订单量,采用定期订货方式
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