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XXX有限公司 广维集团826爆炸事故介绍 摘录/编辑自国家安监总局文件 一、广维集团概况 事故概况：2008年8月26日6时40分，广维化工股份有限公司（以下称“广维集团”）有机厂发生爆炸事故，导致20人死亡、60人受伤，厂区附近3km范围18个村屯及工厂职工、家属共11500多名群众疏散 企业概况：广维集团以生产化工产品为主业，主要产品有电石、聚乙烯醇、醋酸乙烯、乙酸乙酯-乙烯共聚乳液。2006年3月，企业依法取得危险化学品生产企业安全生产许可证。 二、 “8.26”爆炸事故描述 2008年8月26日6：40分左右，厂内当班操作人员听到罐场西侧传来一声闷响（爆燃声），随后看见气雾在罐场及合成区域扩散，并闻到强烈刺鼻的气味，未见明火 6：44分，泄漏的可燃气体与空气混合形成爆炸性云团，在合成与精馏间的配电房上空、罐场北面发生强烈爆炸，损坏了建筑物、设备、管道，造成大量物料泄漏，引发多次爆炸，并燃起大火 罐场27个储罐爆炸、烧毁；30多辆汽车被炸毁；近30栋建筑物被炸毁或受损 三、事故分析 一、直接原因： 反应液CC-601C储罐气相部分是以乙炔为主的可燃气体，与进入罐内的空气混合形成爆炸性气体，爆炸性气体从液位计钢丝绳孔逸出，被钢丝绳与滑轮升降活动产生的静电火花引燃，导致罐内气体发生爆燃（闷爆）。随后，大量可燃液体和乙炔漏出，形成蒸气云团，向厂区扩散，遇到火源，发生波及全厂的空间大爆炸和火灾 三、事故分析 二、间接原因 1. 设备管理混乱： 2008年4月更换PU-601A、B泵时，对流量和扬程（压力）增大后可能带来的静电危害性认识不足，没有采取相应的防护措施 CC-601A、C罐顶盖腐蚀穿孔，已列入2008年大修计划，但在4月大修时未按计划进行修补 罐场防火堤排水口未设隔离阀，造成了水污染 罐场的设计中，将罐场料泵、事故氮气阀、电缆均装在防火堤内 罐场原设计有泡沫灭火系统，但1984年因缺乏维护无法使用，1999年将其拆除 罐场原设计有温度测量装置，但未按设计安装使用 三、事故分析 2. 工艺安全管理不健全---罐场操作规程不完善，储罐的物料没有温度控制要求，液位控制指标不明确 3. 隐患排查治理工作不彻底，对本厂危险因素认识不足 4. CC-601系列五个储罐并联使用，扩大了泄漏量 5. 罐场设计不合理 广维公司有机厂于1972年进行施工设计，受当时技术水平的限制，设计所依据的标准规范与现行标准规范相比要求较低，罐场平面布置及安全设施已不符合现行设计标准规范的要求---储罐布置成三排 6. 没有可燃气体报警器 四、广维纠正预防措施 罐场应按现行标准规范进行总平布置调整。 尾气冷凝器的乙炔不能直接放空。 完善储罐防静电接地设施，物料管道法兰应设防静电跨接。 甲、乙类物料储罐增加有效的氮封保护装置。 完善储罐的温度及液位的测量和监控仪表。 重点岗位和重大危险源应安装可燃气体自动检测报警仪和视频监控装置。 完善罐场岗位操作规程，如罐场应明确正常操作各储罐液位的控制指标等。 甲、乙类物料罐场应按规范设防火堤和泡沫灭火装置；防火堤内不得设置泵等动力设备及动力电缆。 五、广维事故现场会领导批示 孙华山：广维集团 “8.26”爆炸事故暴露的问题相当严重：既有企业安全生产管理混乱的问题，也有安全设施严重不全的问题；既有正常生产组织问题，也有应急措施不完善的问题；既有日常管理问题，也有技术改造问题；既有企业主体责任不落实的问题，也有政府监管不到位的问题 广维集团储罐布置明显不合理，储罐没有设置压力、温度、高低液位和可燃性气体泄漏报警，甚至整个生产区都没有可燃气体泄漏报警装置，安全投入明显不足 分管生产的副总经理对生产就不怎么熟悉，大多数从业人员没有经过正规安全培训，习惯性违章时有发生，这是导致事故发生的重要原因 五、广维事故现场会领导批示 孙华山：要依法严肃认真查处每一起危险化学品和化工企业事故，要按照“四不放过”原则，尽快查明事故性质和原因，依法严肃追究有关人员的责任； 孙华山：进一步加大对违法违规企业的处罚力度，通过强化监督和严格执法，推动企业落实安全生产主体责任 广维事故后的责任追究 -----一个都不放过，秋后算帐！ 生产安全事故责任追究制度 摘录/编辑自10月9日佛山安监局官员报告 责任追究的法律依据 344号令 危险化学品安全管理条例 安全生产法 302号令 国务院特大安全事故 行政责任追究的规定 80号令 广东省重大安全事故 行政责任追究的规定 493号令 生产安全事故报告和 调查处理条例 中华人民共和国刑法 。。。 安全生产法 生产经营单位确保安全生产的基