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轴流式通风机 一、轴流式通风机的结构、工作原理 1.结构轴流式通风机结构比较紧凑，重量较轻，转速高，但结构比较复杂。结构形式如图 ５—５ 所示。其主要部件的功能如下： ( 1 ）叶轮。由叶片和轮毂组成，其作用是增加空气的全压。叶片的安装角度可以根据风量和风压的需要来调整它的大小。安装角的定位是以叶片两侧尖端的连线与轮上的刻度位置对齐来实现的。安装角度愈大，压力和风量愈大，但每个叶片的角度都应保持一致，否则会引起气流不均匀，甚至出现脱流。 ( 2 ）进风口。由集风器和流线体组成，集风器是一个断面逐渐缩小的喇叭形圆筒，流线体表面是流线形的罩子。集风器的作用是使气体均匀地由轴向流入叶轮，以减少气流冲击损失。 ( 3 ）整流器。是由导叶组成的固定圆筒，圆筒内径与叶轮轮毅直径相同，沿圆筒表面均匀排列的导叶是等宽的，并以一定的角度固定不动。一级通风机装有前导叶和后导叶，二级通风机装有中导叶和后导叶。导叶的作用是用来改变前一级的气流方向，把动压变为静压。 ( 4 ）扩散器。装在通风机出口末端，是一个逐渐扩大的筒体。气流通过它时速度降低，动压减小。扩散器一般用砖砌成，用拉筋板与扩散芯筒连接。扩散器的作用是将动压的一部分转变为静压，减少空气动压损失，提高通风机效率。 ( 5 ）传动装置。由轴承、传动轴、主轴和联轴器四部分组成。通风机转子装在前后两个双列调心的滚子轴承上，承受通风机主轴、传动轴和叶轮质量而引起的径向载荷。由于叶轮前后压力差而产生的轴向推力由径向推力轴承来承担。传动轴的两端用联轴器分别与电机、主轴连接。 2.工作原理 风流从集风器进入，通过旋转的叶轮使风流获得能量，然后流入导叶，导叶是静止的，其作用是改变风流方向并使气流的大部分动能转换为静压能；然后风流通过扩散器，进一步降低流速，将轴向风流的动能转换为静压能，最后排入大气。 叶轮旋转时，由于机翼形叶片与气流的相互作用，叶片受到压差作用沿轴向移动，但叶片是固定在轮毅上的，不可能沿轴向移动，于是叶片迎面的高压气流受挤压，静压增加，在叶片推动下向出口流出；而背面的气体静压降低，低压气流会不断地将空气引进来，穿过两叶片间的通道，向后流动，形成连续气流。 轴流式通风机的性能参数 风量Q 、风压 H 、转速 n 、功率 N 和效率η l）风量一风压曲线。 在叶轮结构尺寸和通风机转速一定的条件下，轴流式通风机理论风压与理论流量呈线性关系，风压线为一向下倾斜的直线。从理论风压线中扣除各种损失.使得轴流式通风机的实际压力特性曲线. Q—H 曲线一般呈马鞍形、驼峰状，在马鞍的左端是不稳定的工作段。当风量为零时，风压有一较大值，随着风量的增加逐渐下降，当风量再继续增加时，风压又上升到最大峰值，尔后又突然下降，形成一个“马鞍形”的驼峰区，风量虽然变化不大，风压却有着明显的变化。所以通风机在驼峰以右区域工作，是比较稳定的 轴流式通风机的损失包括: (l)气流在进入叶轮前由于进风部件阻力而产生的损失。如通过集风器和流线型罩子时的摩擦和收缩，以及前导器流道中的摩擦和冲击等; (2)气流在叶轮中由于翼型阻力和在叶片与外壳间的 缝隙处所产生的损失; (3)气流由叶轮脱出时，由于气流旋绕而造成的损失; (4)在叶轮之后的流通部件中.气流改变方向和能量转换的损失; (5)传动时的机械损失。 2）风量—功率曲线。即 Q—N 曲线，当风量为零时，功率有较大值，随着风量的增加，功率逐渐变为最小值，尔后又达到最大值，最后逐渐呈下降趋势。故轴流式通风机在启动时，闸门不允许全闭起动。 3）风量—效率曲线。即 Q—η曲线，形状近似抛物线，随着风量的增加而增加，当增到最大值后，又随着风量的增加而降低 上述的各种特性曲线，都是以叶片安装角度不变为基准而得到的。在实际工作中，叶片的安装角度是经常按一定的通风要求而改变的，所以不同的安装角度，就对应不同的特性曲线， 通风机性能测定性能曲线 轴流式通风机的特点 轴流式通风机结构比较紧凑，体积小，重量较轻，转速高，可以与电动机直接相连，因而传动效率高。但其结构比较复杂，并且各个部件都装在机壳内部，因而检查维修不方便，由于其运转速度高，所以个别零件容易损坏，故障较多，且噪声高，需要消音设备；其特性曲线较陡，适用于阻力变化大而风量变化不大的矿井；其风量调节可以通过改变叶片安装角度、叶轮级数、叶片数和导流器等多种方法进行调节，方法简便，经济性能较好；反风比较方便. 喘振 轴流风机的性能曲线，其特点存在凸出的峰值点K，当风机输出的风量与系统所需的风量相当且等于QK时，风机的压力达到最大值，大于或小于这一风量时风机的压力就会下降，通常把K点称为风机稳定工作的极限点。 当风机在K点右侧