机械设计课程设计-1详解.pptVIP

机械设计课程设计 一、设计目的 机械类本科学较全面的机械设计训练。 目的： 1、综合运用先修课理论，培养分析和解决工程实际问题的能力； 2、学习简单机械传动装置的设计原理和过程； 3、进行机械设计基本技能训练（计算、绘图、使用技术资料）。 二、课程设计任务书 带式输送机/电动卷扬机传动装置设计。 传动系统简图 原始数据 三、设计任务量 1、A1草图一张（手工绘图）； 2、A0装配图一张（计算机绘图）； 3、A3号零件图一张（计算机绘图）； 2、设计说明书一份，不少于20页。 四、参考资料 课程设计指导书 课程设计图册 机械设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容） 机械设计（教材） 五、设计步骤 1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速 4、齿轮传动设计计算 5、轴类零件设计计算 6、绘制装配图和零件图 传动装置总体设计 1、选择电动机（功率P，转速n ) 1）电动机功率计算 工作机功率 ： ηw—工作机效率，带式输送机取ηw ＝0.96，电动卷扬机取ηw＝ 0.97 电动机输出功率： Pd= P w /ηa (kw) ηa—传动装置总效率 ηa=η1η2η3…… ηn ηi — 传动各环节效率值(查设计手册) 2)电动机转速计算 工作机转速nw v= (πDn)/60·1000 (m/s) nw=(v·60·1000)/ πD (rpm) v——输送机带速 (m/s) D——卷筒直径 (mm) 2)电动机转速计算 电动机转速: nd= nwi总 i总——传动装置总传动比，查手册推荐各种传动类型常用传动比 V带传动 i＝2～4 单级圆柱齿轮传动 i＝3～5 二级圆柱齿轮减速器 i＝8～40 二级圆锥－圆柱齿轮减速器 i＝8～15 单级蜗杆减速器 i＝10～40 3）选定电动机 根据求出的P、n查手册。 转速n：建议选用同步转速为1500、1000（rpm） 功率P：额定功率应大于计算功率 P额Pd=PW/?a 选定电动机，记下备用： 型号（Y系列） 同步转速n、满载转速nm 额定功率P额 轴的中心高 电动机轴径 起动转矩/额定转矩。 2、传动比分配 分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑（保证浸油深度） 。 i总=i外i减=nm/nw nm——电动机满载转速 nw——工作机转速 各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。 尺寸协调、互不干涉 尺寸紧凑、便于润滑 i减= i高i低 二级圆柱展开式 i高=（1.2~1.3)i低 二级圆柱同轴式 i减= i高i低 圆锥－圆柱式 圆锥齿轮在高速级 便于加工 控制尺寸 i高≤3 3、计算各轴的n、P、T 1）各轴转速 电动机轴： nm（满载转速） I轴： nI =nm II轴： n II =nI/i高 …… 2）各轴输入功率 电动机轴： Pd=Pw/?总 I轴： P I = Pd ? （?联轴器效率） II轴： P II= P I ?12 （?12—I轴至 II轴效率） …… 3、计算各轴的n、P、T 3)各轴扭矩T 电动机轴： Td=9550Pd/nm（N.m） I轴： TI= Td II轴：TII= TI?12i高 …… 参数列表备用 计算各级转矩、功率时按工作机所需电机功率Pd计算，不按电动机额定功率Ped计算。 设计轴时按其输入功率、设计传动件时按主动轴输出功率计算。 计算各级转速时，不按同步转速，应按满载转速进行计算。 传动件设计 一、箱外传动件设计 带传动设计 开式齿轮传动设计 1、带传动设计 参照课本或设计手册进行，可选择普通V带或窄V带。 注意： 带轮尺寸与传动装置外廓尺寸协调，由电机轴定小带轮轴孔直径，大带轮轴孔孔径与减速器输入轴协调； 选定大、小带轮后，i 带可能与分配值不同，应采用实际计算值。 带轮的中心距在400~500之间选取。 带的根数可以向上圆整，或向下圆整，但不要超过5根； 若差一点，调节带轮的中心距和直径（一定要取基准直径）； 若差很多，要换带型号； 带轮结构图不需画出。 2、开式齿轮传动设计 1. 选材，选参数，定许用应力 优先考虑45钢 选择热处理方法 2. 按齿根弯曲疲劳强度设计 3. 考虑磨损量，适当增大模数 4. 几何尺寸计算 5. 结构图不需画出 二、箱内齿轮传动设计 1）考虑前级传动比误差，应先调整传动比，再设计，避免误差累积； 2）强度计算中的功率用输出功率； 3）中心距圆整为5的倍数，以便于箱体制造、测量； 4）注意标准值、一般结构尺寸应圆整、与直径相关尺寸精确至小数点后三位，角度值精确到秒。 1、圆柱齿轮传动设计 1）采用斜齿圆柱齿轮闭式传动； 2）一般选用中碳钢